Wymagania klientów: Firma produkująca wyroby medyczne opracowywała nową generację narzędzi chirurgicznych, które wymagały serii precyzyjnych i biokompatybilnych części ze stali nierdzewnej.Części te obejmowały szczupłe wały o tolerancji średnicy ± 0.01 mm i złożone łączniki o wyjątkowo gładkiej powierzchni, zapewniające bezproblemowe montaż i optymalne działanie podczas zabiegów chirurgicznych.Części te musiały również spełniać rygorystyczne normy sterylizacji i odporności na korozję, ponieważ byłyby w bezpośrednim kontakcie z tkankami pacjentów.
Rozwiązania i procesy obróbki:
Obręcze CNC do obróbki wału: W celu wykonania szczupłych wałów przedsiębiorstwo wykorzystuje wysokiej precyzji obrabiarek CNC wyposażony w wrot o wysokiej rozdzielczości i zaawansowany system narzędziowy.Technicy zaprogramowali obróbka z zoptymalizowanymi parametrami cięcia w celu osiągnięcia cienkiej tolerancji średnicyW celu utrzymania stabilnej temperatury obróbki zastosowano układ chłodzący, zapobiegający deformacji termicznej wałów.Powierzchnia wałów została następnie wypolerowana do lustrzanego wykończenia w celu zmniejszenia tarcia i poprawy zgodności biologicznej.
Maszyna frezowana CNC do produkcji złączy: W przypadku złożonych złączy wykorzystano wieloosiową frezarkę CNC, która została zaprogramowana z wykorzystaniem modelu 3D złącza,umożliwiając mu precyzyjne mielenie skomplikowanych geometriiW celu zapewnienia gładkiej powierzchni, bez żadnych grzybów i ostrych krawędzi, wybrano specjalistyczne narzędzia do cięcia o ultrafińszych krawędziach.łączniki poddano serii obróbek powierzchniowych, w tym elektropoliczeniu w celu zwiększenia odporności na korozję i biokompatybilności.
Wyniki i opinie klientów: Obrobione części przeszły wszystkie kontrole jakości przeprowadzone przez producent wyrobów medycznych.Firma produkująca wyroby medyczne pochwaliła przedsiębiorstwo za jego zdolność do spełnienia rygorystycznych wymagań przemysłu medycznegoNawiązali oni długoterminową współpracę, a przedsiębiorstwo nadal dostarczało komponenty do kolejnych ulepszeń produktów i nowych opracowań.
Wymagania klientów: Firma produkująca wyroby medyczne opracowywała nową generację narzędzi chirurgicznych, które wymagały serii precyzyjnych i biokompatybilnych części ze stali nierdzewnej.Części te obejmowały szczupłe wały o tolerancji średnicy ± 0.01 mm i złożone łączniki o wyjątkowo gładkiej powierzchni, zapewniające bezproblemowe montaż i optymalne działanie podczas zabiegów chirurgicznych.Części te musiały również spełniać rygorystyczne normy sterylizacji i odporności na korozję, ponieważ byłyby w bezpośrednim kontakcie z tkankami pacjentów.
Rozwiązania i procesy obróbki:
Obręcze CNC do obróbki wału: W celu wykonania szczupłych wałów przedsiębiorstwo wykorzystuje wysokiej precyzji obrabiarek CNC wyposażony w wrot o wysokiej rozdzielczości i zaawansowany system narzędziowy.Technicy zaprogramowali obróbka z zoptymalizowanymi parametrami cięcia w celu osiągnięcia cienkiej tolerancji średnicyW celu utrzymania stabilnej temperatury obróbki zastosowano układ chłodzący, zapobiegający deformacji termicznej wałów.Powierzchnia wałów została następnie wypolerowana do lustrzanego wykończenia w celu zmniejszenia tarcia i poprawy zgodności biologicznej.
Maszyna frezowana CNC do produkcji złączy: W przypadku złożonych złączy wykorzystano wieloosiową frezarkę CNC, która została zaprogramowana z wykorzystaniem modelu 3D złącza,umożliwiając mu precyzyjne mielenie skomplikowanych geometriiW celu zapewnienia gładkiej powierzchni, bez żadnych grzybów i ostrych krawędzi, wybrano specjalistyczne narzędzia do cięcia o ultrafińszych krawędziach.łączniki poddano serii obróbek powierzchniowych, w tym elektropoliczeniu w celu zwiększenia odporności na korozję i biokompatybilności.
Wyniki i opinie klientów: Obrobione części przeszły wszystkie kontrole jakości przeprowadzone przez producent wyrobów medycznych.Firma produkująca wyroby medyczne pochwaliła przedsiębiorstwo za jego zdolność do spełnienia rygorystycznych wymagań przemysłu medycznegoNawiązali oni długoterminową współpracę, a przedsiębiorstwo nadal dostarczało komponenty do kolejnych ulepszeń produktów i nowych opracowań.
