W branżach takich jak petrochemia i sprzęt medyczny, niezawodność systemów rurociągów bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i wydajność produkcji. Dongguan Sinbo Precision, lider w precyzyjnej produkcji, niedawno ukończył dostosowany projekt Precyzyjne Złącza Rurociągów dla międzynarodowej firmy energetycznej. Poprzez integrację 5-osiowej technologii obróbki jednoczesnej i inteligentnych systemów kompensacji termicznej, Sinbo osiągnęło dokładność wymiarową ±0,003 mm, co stanowi 10-krotną poprawę w stosunku do metod tradycyjnych, redukując wskaźnik wycieków z rurociągów klienta o 90%.
Projekt wymagał obróbki stali nierdzewnej 316L trójników do sprzętu do wydobycia ropy i gazu z dna morskiego, zgodnie z normami ISO 15590-2:2021 Klasa S, w tym:
- Równoważnik węgla ≤0,42%
- Zawartość siarki ≤0,003%
- Energia uderzenia Charpy ≥45J w -30℃
- Odporność na ciśnienie ≥10MPa
Tradycyjna obróbka miała trudności z zachowaniem równowagi między skomplikowanym kształtowaniem powierzchni i wysoką odpornością na korozję, a klient ponosił roczne straty przekraczające 1 milion dolarów z powodu wycieków związanych z niewspółosiowością spawania.
-
5-osiowa Obróbka Jednoczesna
Używając japońskich maszyn 5-osiowych Tsugami z RTCP (Kontrola Punktu Centralnego Narzędzia), Sinbo wykonało frezowanie w pełnym obwodzie 360° w jednym ustawieniu, eliminując błędy wielokrotnego mocowania i zapewniając chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra≤0,8μm.
-
Inteligentny System Kompensacji Termicznej
Monitorowanie temperatury wrzeciona w czasie rzeczywistym w połączeniu z algorytmami sieci neuronowych DNN przewidywało wydłużenie śruby pociągowej, dynamicznie dostosowując parametry posuwu w celu kontrolowania deformacji termicznej w zakresie ±0,001 mm.
-
Kompleksowa Kontrola Jakości
- Identyfikowalność Materiału: Każda partia surowców przeszła spektroskopię emisyjną w celu zapewnienia odchyleń składu chemicznego ≤0,01%
- Kontrola W trakcie Procesu: Zeiss CMM wykonało 100% pełną kontrolę wymiarową, zaostrzając tolerancje krytycznych wymiarów (np. promień R) do ±0,05 mm
- Walidacja Wydajności: Przeszło testy NACE TM0284 HIC i testy CTOD (otwarcie wierzchołka pęknięcia) dla środowisk odpornych na kwasy
- 60% Poprawa Wydajności: Czas obróbki pojedynczego elementu skrócono z 8 do 3,2 godzin
- 40% Redukcja Kosztów: Optymalizacja procesu wyeliminowała 50% kroków po obróbce
- Korzyści dla Klienta:
- 70% redukcja częstotliwości konserwacji rurociągów
- 80% mniej przestojów sprzętu
- Uzyskano certyfikat DNV GL dla zgodności międzynarodowej
"Zespół techniczny Sinbo nie tylko rozwiązał nasz pilny problem, ale także pomógł nam ustanowić branżowe standardy poprzez optymalizację procesów opartą na danych. Ich możliwości 5-osiowe i rygorystyczne systemy jakości dały nam niezrównane zaufanie do projektów głębinomorskich."
——Dyrektor ds. Zaopatrzenia APAC, Międzynarodowa Firma Energetyczna
