logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
transparent
Szczegóły sprawy
Do domu > Usługi >

Usługi firmy O Elektryczny chwytak, wał napędowy ślimakowy, zastosowanie w obsłudze bloku silnika samochodowego

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mrs. Yang
86-769-83391025-8005
wechat Y13798898651
Skontaktuj się teraz

Elektryczny chwytak, wał napędowy ślimakowy, zastosowanie w obsłudze bloku silnika samochodowego


Tło sprawy

Producent części samochodowych specjalizujący się w produkcji bloków silników borykał się z niską wydajnością i błędami wynikającymi z ręcznej obsługi. Aby poprawić produktywność i bezpieczeństwo, firma wprowadziła zautomatyzowaną linię z robotami przemysłowymi, wykorzystując dwupalcowy chwytak wyposażony w elektryczny wał napędowy ślimakowy do obsługi bloków silników.

Automotive engine block handling setup
Opis procesu
Process flow diagram for automated handling
  1. Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego: Blok silnika (waga ~25 kg) jest transportowany do stałego stanowiska, gdzie system wizyjny identyfikuje jego pozycję i orientację.
  2. Sterowanie chwytakiem: Po otrzymaniu danych pozycjonowania, robot przesuwa się nad blokiem. Wał napędowy ślimakowy przekształca ruch obrotowy serwomotoru w precyzyjny ruch liniowy, zamykając dwupalcowy chwytak.
  3. Adaptacyjne chwytanie: Wysoki moment obrotowy wału zapewnia wystarczającą siłę chwytania (ustawioną na 200 N), podczas gdy system kontroli siły monitoruje w czasie rzeczywistym, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni.
  4. Obsługa i umieszczanie: Po chwyceniu, robot transportuje blok do centrum obróbczego. Powtarzalność wału ±0,02 mm gwarantuje precyzyjne umieszczenie w uchwycie.
  5. Operacja cykliczna: Czas cyklu procesu wynosi 12 sekund, a wał napędowy ślimakowy obsługuje ciągłą pracę 24/7.
Wyniki i wartość
Results and value illustration for the automation project
  • Poprawa wydajności: Zautomatyzowana obsługa zwiększyła wydajność produkcji o 40% i skróciła czas cyklu.
  • Zapewnienie jakości: Precyzyjna transmisja zapobiegła zadrapaniom i wgnieceniom, redukując wskaźnik wad produktu do poniżej 0,3%.
  • Redukcja kosztów: Koszty pracy spadły o 25% dzięki ograniczeniu interwencji ręcznej, a żywotność wału wynosząca 8000 godzin obniżyła koszty konserwacji.
  • Zwiększone bezpieczeństwo: Pracownicy zostali zwolnieni z obsługi ciężkich przedmiotów obrabianych, co znacznie zmniejszyło ryzyko obrażeń.