Roboty przemysłowe Rurociąg ze stali nierdzewnej Rurociąg CNC Praktyka obróbki precyzyjnego przetworu wysokiej precyzji Przekaz Część Człowiek

Ten przypadek pokazuje precyzyjny proces obróbki rdzenia rdzenia robotu przemysłowego ze stali nierdzewnej na przetwórni CNC.osiąga się wysoką precyzję i wysoką wydajność produkcji wału splinowego, zapewniając stabilność i niezawodność w systemach przesyłowych robotów przemysłowych.

1. Przygotowanie materiału: Wybierz podstawę pręta ze stali nierdzewnej 304, średnica Φ50 mm, długość 500 mm. Wykonaj szorstkie obrócenie okręgu zewnętrznego i powierzchni końcowej, aby zapewnić płaską powierzchnię odniesienia.

2. Obsługa cieplna: Zgaszanie i temperowanie szorstko obróconego pustego materiału w celu poprawy twardości i wytrzymałości materiału, ukierunkowane na HRC 28-32.
3. Precyzyjne skręcanie:
   • Wykorzystanie obrabiarki CNC (np. obrabiarka CNC CLX360) do precyzyjnego obracania okręgu zewnętrznego, kontrolując wymiary do Φ45 ± 0,01 mm.
   • Zwróć końcowe powierzchnie, aby zapewnić całkowitą długość i wydłużenie końcowego powierzchni ≤ 0,005 mm.
4. Szczelinowanie:
   • W celu wyprężenia profilu zęba w przedziale zęba należy użyć maszyny do cięcia biegów, zapewniając tolerancję wysokości i głębokości zęba w zakresie ± 0,005 mm.
   • W celu uniknięcia deformacji termicznej należy wykorzystać specjalną frezarkę do frezowania w szybie, dokonując procesu w kilku przejściach.
5. Szlifowanie wykończenie:
   • Wykonujemy precyzyjne szlifowanie na powierzchni zewnętrznego koła i zębów szpiny w celu uzyskania chropowitości powierzchni wynoszącej Ra0,4 μm i dokładności wymiarowej ±0,003 mm.
6. Inspekcja i kontrola jakości:
   • W celu sprawdzenia wymiarów wału spline, błędu profilu zęba i dokładności pozycji należy użyć urządzenia mierzącego współrzędne.
   • Przeprowadzenie kontroli cząstek magnetycznych w celu sprawdzenia, czy na powierzchni nie występują pęknięcia, zapewniając, że produkt jest wolny od wad.
7. Obsługa powierzchni: Wykonanie polerowania powierzchni lub chromowania zgodnie z wymaganiami klienta w celu zwiększenia odporności na korozję i wyglądu.
8. Opakowanie i wysyłka: Czyszczenie i stosowanie oleju antyrostycznego, opakowanie specjalnymi materiałami w celu uniknięcia uszkodzenia podczas transportu.

• Wyzwanie nr 1: Wysokie wymagania dotyczące precyzji profilu zęba z szczeliną Rozwiązanie: Wykorzystanie wysokoprecyzyjnych maszyn do cięcia biegów i niestandardowych fresowników, sterowanie prędkością obróbki i przepływem płynu chłodzącego w celu zmniejszenia deformacji termicznej.
• Wyzwanie nr 2: Przyczepianie się materiału ze stali nierdzewnej do narzędzi Rozwiązanie: Wybierz specjalistyczne narzędzia do cięcia ze stali nierdzewnej, zoptymalizuj parametry cięcia (prędkość 1200 obr./min., podaż 0,1 mm/r) i zwiększ objętość płynu chłodzącego emulsji.
• Wyzwanie nr 3: Zapewnienie koaksjalizmu i prostoci wału Rozwiązanie: Podczas obróbki wielokrotnie kalibrować punkt odniesienia, używać oparć centralnych w celu zmniejszenia deformacji spowodowanej siłami cięcia.

• Dokładność obróbki: błąd odchylenia zęba wału szczelinowego ≤ 0,005 mm, szorstkość powierzchni Ra0,4 μm, w pełni spełniająca wymaganą precyzję klasy P4.
• Poprawa wydajności: Dzięki automatycznemu obróbce CNC czas obróbki pojedynczego elementu zmniejsza się do 3 godzin, zwiększając wydajność o 40% w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
• Kontrola kosztów: Stopa wykorzystania materiału osiągnęła 95%, stopa złomu poniżej 0,5%, zmniejszając koszty produkcji.