Studium przypadku obróbki elementu grzejnego ze stopu molibdenu

Elementy grzejne ze stopu molibdenu są krytycznymi komponentami w zastosowaniach przemysłowych w wysokich temperaturach, wykorzystując wyjątkową temperaturę topnienia molibdenu (2623°C) i stabilność w ekstremalnych warunkach. Elementy te są precyzyjnie zaprojektowaneObróbka CNC Chinyspecjalistyczną wiedzę zapewniającą dokładność wymiarową i wydajność w środowiskach przekraczających 1700°C, takich jak piece próżniowe i systemy topienia szkła. Wykonane ze stopów takich jak TZM (tytan-cyrkon-molibden) lub Mo-La (domieszkowane tlenkiem lantanu) łączą w sobie wysoką przewodność cieplną, niskie ciśnienie pary i odporność na odkształcenia.

1. Odporność na wysokie temperatury: Działa niezawodnie do 2000°C w atmosferze obojętnej lub próżniowej, przy minimalnej rozszerzalności cieplnej.
2. Doskonała obrabialność: PrecyzjaObróbka CNCumożliwia obróbkę skomplikowanych geometrii (pręty, cewki, taśmy) przy zachowaniu wąskich tolerancji (±0,01–0,05 mm).
3. Odporność na utlenianie: Działa optymalnie w kontrolowanych atmosferach (np. wodór lub azot), zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia.
4. Elastyczność dostosowywania: Projekty dostosowane do potrzeb przemysłu lotniczego, półprzewodników i szkła, wspierane przez wycinanie drutowe EDM i cięcie laserowe.

• Lotnictwo: Elementy grzejne do elementów satelitarnych i wysokotemperaturowych pieców próżniowych.
• Produkcja szkła: Elektrody do topienia szkła o wysokiej czystości bez zanieczyszczeń.
• Półprzewodnik: Radiatory, cele rozpylające i tygle do hodowli kryształów LED.
• Technologia medyczna: Kolimatory rentgenowskie i osłony przed promieniowaniem.

Naszprecyzyjna obróbka CNCmożliwości umożliwiają kompleksową personalizację:

• Wybór materiału: Optymalizacja stopów (np. TZM dla odporności na pełzanie, Mo-Re dla ciągliwości).
• Produkcja geometrii: Frezowanie CNC, toczenie i elektroerozja drutowa do skomplikowanych kształtów.
• Wykończenie powierzchni: Powłoki polerujące lub przeciwutleniające (np. MoSi₂) zwiększające trwałość.

• Analiza DFM: Przeglądy projektów przedprodukcyjnych w celu optymalizacji możliwości produkcyjnych.
• Kontrola jakości: Pomiary CMM i badania NDT w celu zapewnienia, że ​​komponenty są wolne od pęknięć.
• Obróbka po obróbce: Wyżarzanie odprężające w temperaturze 1000–1200°C w celu zapobiegania odkształceniom.