Zapis przetwarzania dla wodoodpornej obudowy anteny nawigacyjnej

Celem tego zadania przetwórczego jest wytworzenie partii wodoodpornych obudowy anten nawigacyjnych dla robotów służbowych na zewnątrz.Obudowa wymaga wysokiej wodoodporności (IP67) i precyzyjnych wymiarów w celu ochrony wewnętrznej anteny precyzyjnej nawigacji przed wpływami środowiskaPrzetwarzanie obejmuje precyzyjne formowanie wtryskowe, wtórne obróbki CNC i uszczelnianie zespołu.

• Wybrane wysokiej jakości granule z tworzyw sztucznych ABS+PC, dostawca: XX Plastics, partia: 20250901.
• W celu usunięcia wilgoci surowiec jest przedwsuszany w temperaturze 80°C±5° przez 4 godziny.
• Wskaźnik przepływu topienia badanego materiału i zawartość wilgoci, zgodne ze standardem wewnętrznym Q/XXX-2024.

• Użyte haitańskie wtryskiwacze 280T. Temperatura pleśni ustawiona na 80°C, ciśnienie wtryskowe 80MPa.
• Parametry formowania: prędkość fazy wtrysku 1 45%, ciśnienie 60 MPa; prędkość fazy 2 35%, ciśnienie 50 MPa; ciśnienie utrzymania 45 MPa, czas 15 s.
• Czas chłodzenia 25 s, temperatury wody w regulatorze temperatury pleśni ustawione na 25 °C.
• Wykonywana pierwsza kontrola artykułu co 30 cykli, pomiar kluczowych wymiarów (średnica, wysokość, grubość ściany).

• Stosowane centrum obróbki Liyz CNC (model VL-660) do precyzyjnego obróbki otworów interfejsowych i szczepów montażowych.
• Narzędzie: Φ6mm wolframowy stal końcowy młyn, prędkość wrotnika 8000 obr./min, prędkość podawania 1800 mm/min.
• Po obróbce zastosowano pneumatyczny CMM (dokładność 0,01 mm) do sprawdzenia dokładności pozycji otworu i płaskości.

• Użyto spawarki ultradźwiękowej do złączenia górnej i dolnej obudowy, częstotliwość 20KHz, ciśnienie 3,5 Bar, czas 0,8s.
• Wykonanie 100% badania szczelności powietrza na wszystkich gotowych produktach: przy użyciu testownika wycieku powietrza, ciśnienie 0,3 MPa, czas trwania 30 s, wartość wycieku musi być mniejsza niż 0,5 KPa.
• Próbka do badania wodoodporności (standardy IP67): próbka zanurzona w wodzie o głębokości 1 metra przez 30 minut, bez wchłaniania wilgoci do środka.

• Wykonano piaskowanie (piasek kwarcowy o masie 200) na obudowie w celu poprawy tekstury i usunięcia drobnych zadrapań.
• Oczyszczanie alkoholem z użyciem tkaniny wolnej od pluchów w celu uniknięcia plam olejowych i pyłu.
• pakowane indywidualnie w torebki PE z oddzieleniem pianki, a następnie umieszczone w specjalnych kartonach, 20 sztuk na pudełko.

W trakcie pierwszej próby produkcji części wytwarzane przez maszynę do formowania wtryskowego nr 3 wykazały tylko 92% przepustowość w badaniu szczelności powietrza po spawaniu ultradźwiękowym.Analiza wykazała niewystarczający czas trwania w parametrach formowania spowodował lokalne kurczenie, wpływające na płaskość powierzchni spawania.Po dostosowaniu czasu trwania do 18 s, wskaźnik sprawności kolejnych partii wzrósł do 99,8%.

Dzięki rygorystycznej kontroli parametrów procesu i wielokrotnym kontrolom jakości z powodzeniem zakończono to zadanie przetwarzania, wytwarzając w sumie 2000 kwalifikowanych, wodoodpornych obudow anten nawigacyjnych.Wszystkie wskaźniki wydajności spełniają wymagania projektowe, zapewniając kluczowe zabezpieczenia dla niezawodnej nawigacji robotowej na zewnątrz.