Roboty serwisowe, połączenie z absorberem wstrząsów, frezowanie CNC, obrócanie, obrócanie, obrócanie cieplne i obrócanie powierzchni, pełne badanie przypadku procesu

Niniejsze badanie przypadku szczegółowo opisuje cały proces obróbki zawieszenia amortyzatora aluminium dla robota serwisowego.obróbka cieplna, i obróbce powierzchni, zapewniliśmy wysoką precyzję połączenia, wysoką wytrzymałość i wyjątkową trwałość od surowego pustka do gotowego produktu.

1. Przygotowanie materiału: Wybór sztabki ze stopu 6061-T6 ze stopu aluminium i cięcie do wymaganej długości.

2. Przetwarzanie szorstkie: Początkowe fresowanie konturowe jest wykonywane na 3-osiowym młynie CNC w celu usuwania większości materiału i otworów wiertniczych.

3. Obsługa cieplna(Jeśli jest to wymagane): Roztwór T6 i leczenie starzeniowe stosuje się, jeśli klient określił wyższą wytrzymałość.

4. Obróbka precyzyjnaWszystkie krytyczne funkcje, w tym frezowanie, odgrzewanie i wyciąganie, są wykonane w jednym zestawieniu.ściśle zapewniając koaksjalizm i tolerancję pozycji otworów łożyska na obu końcach.

5. Wydobycie: Metody ręczne i mechaniczne są połączone w celu usunięcia wszystkich ostrych krawędzi i grzybów, zapobiegając koncentracji naprężeń.

6. Obsługa powierzchni: Twarde anodowanie w kolorze czarnym jest stosowane w celu zwiększenia twardości powierzchni, odporności na zużycie i odporności na korozję.

7. Kontrola jakości: kluczowe wymiary są w 100% sprawdzane za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnych (CMM) w celu zapewnienia pełnej zgodności z tolerancjami rysunkowymi.

8. Opakowanie i wysyłka: Każda część jest indywidualnie pakowana w torby antyrostyczne i umieszczana w specjalnych pudełkach piankowych, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu.

• Wyzwanie nr 1: Zapewnienie koaksjalizmu otworów końcowych.
  • RozwiązanieWykorzystanie 4-osiowego centrum obróbki CNC umożliwiło obróbkę obu otworów końcowych w jednej konfiguracji, zasadniczo eliminując błędy z wtórnego wyrównania.
• Wyzwanie nr 2: Wytrzymałość aluminiowej nitki.
  • RozwiązanieWynikające z tego nitki mają ciągły przepływ ziarna, zapewniając około 30% wyższą wytrzymałość niż nitki cięte nitkami.
• Wyzwanie trzecie: Anodowanie koloru.
  • Rozwiązanie: ściśle kontrolowane stężenie elektrolitów, temperatura i gęstość prądu; monitorowane kroki czyszczenia w trakcie przedobróbki w celu zapewnienia jednolitej warstwy tlenku i spójnego koloru.

Produkt w pełni spełniał wszystkie wymagania techniczne na rysunku klienta.Zostały one stosowane w serii w komercyjnym podwoziu robota dostawcy, z opiniami klientów potwierdzającymi płynne działanie i doskonałą wydajność w testach wytrzymałościowych.