Studium przypadku obróbki obudowy panelu sterowania Sinbo Precision Metal

W nowoczesnej automatyce przemysłowej panele sterowania służą jako kluczowe interfejsy człowiek-maszyna, w których ochronne działanie ich obudowy ma bezpośredni wpływ na stabilną pracę całego systemu.Sinbo Precision wykorzystuje swoje wyjątkowe możliwości obróbki metalu, aby zapewnić klientom wysokiego standardu rozwiązania dla paneli sterujących.

Wraz z gwałtownym rozwojem Przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji urządzenia sterujące przemysłowe stoją przed coraz trudniejszymi wyzwaniami związanymi z środowiskiem operacyjnym.Obudowy paneli sterujących muszą zapewniać nie tylko podstawową ochronę fizyczną, ale także spełniać wiele wymogów, w tym osłony elektromagnetyczne, środowiskowego uszczelniania i zarządzania cieplnym.zaawansowane procesy produkcyjnea takżeszerokie doświadczenie inżynieryjne, świadczy wysokiej jakości niestandardowe usługi mieszkaniowe z panelów sterujących metalowych dla klientów z różnych branż.

Producent sprzętu automatyki przemysłowej potrzebował obudowy panelu sterującego dla nowej generacji systemu CNC.warsztaty motoryzacyjneŚrodowiska, które stanowią wiele wyzwań: zanieczyszczenie pyłem metalowym, plamki płynu chłodzącego, zakłócenia elektromagnetyczne i częste wymagania czyszczenia sprzętu.

Klient nakazał, aby mieszkanie osiągnęłoKlasyfikacja ochrony IP67, zapewniając pełną ochronę przed wnikaniem pyłu i tymczasowymi skutkami zanurzenia.Skuteczność osłony elektromagnetycznej(minimum 30 dB przy 1 GHz) i posiadają dobre właściwości rozpraszania ciepła, zapewniające prawidłowe działanie wewnętrznych komponentów elektronicznych w temperaturach otoczenia do 45°C.

Ponadto ze względu na częstą obsługę powierzchnia obudowy wymagała doskonałegoodporność na zużycie i korozjęWymagania dotyczące precyzji montażu interfejsów były niezwykle wysokie,z tolerancjami pozycjonowania dla wielu otworów montażowych, które muszą być kontrolowane w zakresie ±0.05 mm.

Po dokładnej analizie zespół inżynierów Sinbo Precision zaproponował innowacyjny projektwielowarstwowa konstrukcja kompozytowaGłówne ciało wykorzystaneStop aluminium 6061-T6, równoważenia wytrzymałości, masy i obróbki.Stal nierdzewna 304wzmocnienia w celu zapewnienia długotrwałej trwałości.

W projekcie zastosowanokonstrukcja z podwójnym uszczelnieniem: pierwotna uszczelka silikonowa uszczelnienia uzupełniona wtórną uszczelnieniem labiryntowym dla dodatkowej ochrony.wzory montażu wgniażdżonegow celu zminimalizowania wystawionych szwów zewnętrznych.

Aby spełnić wymagania w zakresie osłony elektromagnetycznej, projekt obejmowało pojemności nieprzekraczającej 10 Wa takżeuszczelki z metalowych siatek, zapewniając, że wszystkie powierzchnie łączące tworzą ciągłą ścieżkę przewodzącą.niezależne kanały chłodzeniazostały zaprojektowane w celu oddzielenia rozpraszania ciepła elektronicznych komponentów od głównego obudowy, zwiększając efektywność cieplną.

Ergonomiczny projekt uwzględniłoptymalny kąt widzenia (15°)Powierzchnia wykończenia połączonatwarde anodowanie(25 μm grubości) odrobno-piaskowanieteksturę, zapewniającą zarówno odporność na zużycie, jak i komfortowy dociekanie.

Sinbo Precision wykorzystało swój klasterCentrum obróbki CNC 5-osioweProces ten obejmował cztery główne etapy:

Etap wstępnej obróbki materiału: Arkusze z stopów aluminium poddaneleczenie przeciwstresoweW przypadku, gdy w trakcie obróbki węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów węglowodorów

Etapy precyzyjnego obróbki:Narzędzia szybkiego użytku z węglowodorówPrędkość spindla osiągnęła 12 000 obrotów na minutę przy prędkości zasilającej kontrolowanej w zakresie 0,1 mm/ząb. Płaskość obszarów krytycznych była kontrolowana w zakresie 0,1 mm/m,i tolerancje średnicy otworu utrzymywano na poziomie H7.

Etap obróbki cieplnejPo obróbce:T6 obróbka cieplna(obróbka roztworem + sztuczne starzenie) została przeprowadzona w celu zwiększenia właściwości mechanicznych i stabilności wymiarowej materiału.

Etapy obróbki powierzchni/ - Aautomatyczna linia produkcyjna anodowaniaW celu zapewnienia jednolitej grubości folii tlenkowej zastosowano ściśle kontrolowaną temperaturę elektrolitu (20±2°C) i gęstość prądu (1,5A/dm2).proces uszczelnianiazostał zastosowany w celu poprawy odporności na korozję.

Sinbo Precision wdrożyłokompleksowa kontrola jakościsystem przez cały proces w celu zapewnienia, że każde mieszkanie spełnia wymagania projektowe:

Wchodząca kontrola materiału:Analiza spektroskopowaprzeprowadzono na każdej partii materiału w celu sprawdzenia zgodności składu.Badanie twardościa takżewykrywanie błędów ultradźwiękowychzostały przeprowadzone w celu wyeliminowania wad materiałowych.

Kontrola w trakcie:Systemy pomiarowe onlinemonitorowane wymiary krytyczne w czasie rzeczywistym podczas obróbki.pełna inspekcjawykonywano co 5 elementów obrabianych przy użyciu maszyn pomiarowych współrzędnych (CMM) w celu sprawdzenia wszystkich wymiarów pozycjonowania.

Ostateczna inspekcja: Produkty gotowebadanie szczelności powietrza(bez wycieku przy ciśnieniu 0,5 Bar przez 10 minut).Badanie skuteczności osłonyUżyłem analizatora sieci w 1 GHz.Badania spryskowania solnym(96 godzin bez objawów korozji) sprawdzona odporność na korozję.

Każde mieszkanie towarzyszyłopełne sprawozdanie z inspekcji, w tym dane pomiarowe dla wszystkich kluczowych wymiarów, wyniki badań charakterystycznych i certyfikaty materiałów.

Przyjmując rozwiązanie paneli sterowania firmy Sinbo Precision, klient osiągnął znaczącą poprawę wartości:

Zwiększona niezawodność: Obudowa osiągnęła ocenę ochrony IP68 (przetestowana na głębokości 1 m przez 30 minut), przekraczając pierwotny wymóg IP67.zapewnienie stabilnej pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Dłuższa żywotność: Twardota powierzchni przekroczyła HV400, zwiększając odporność na zużycie o 3 razy, przy przewidywanej długości użytkowania ponad 10 lat.

Łatwość montażu i konserwacji: Precyzyjna dokładność obróbki zapewniała spójność instalacji, skracając czas debugowania na miejscu.

Optymalizacja kosztów: Dzięki zoptymalizowanym procesom projektowania i produkcji koszty ogólne zostały zmniejszone o 15% w porównaniu z pierwotnym budżetem, a wydajność została zwiększona.

Poprawiona estetyka: Profesjonalna obróbka powierzchni i ergonomiczna konstrukcja zwiększyły ogólne postrzeganie jakości produktu, otrzymując wysokie uznanie od użytkowników końcowych.

Sukces w realizacji tego przypadku pokazuje, że Sinbo Precisionumiejętności technicznea takżedoświadczenie inżynieryjnew sektorze przemysłowych obudow ochronnych.

• Produkcja samochodów: Panele sterowania liniami spawalniczymi, urządzenia do malowania, urządzenia montażowe końcowe
• Żywność i napoje: urządzenia do napełniania, maszyny do pakowania, interfejsy sterowania sprzętem do prania
• Przemysł chemiczny: Sprzęt do sterowania procesami, instrumenty monitorowania, systemy kontroli bezpieczeństwa
• Energia i moc: szafki sterujące podstaw, systemy monitorowania urządzeń wytwarzających energię
• Transport kolejowy: Panele sterujące pociągiem, interfejsy obsługi systemu sygnalizacji

Sinbo Precision z powodzeniem promowało to rozwiązanie w wielu sektorach przemysłu, zapewniając dostosowane rozwiązania zabezpieczające dla różnych klientów.