Ultrasonic Sensor Fixing Ring CNC Machining Precision Injection Molding Structure Shockproof Proces produkcji

Niniejsze studium przypadku szczegółowo opisuje proces produkcji seryjnej pierścienia mocującego czujnik ultradźwiękowy do markowego robota czyszczącego. Klient wymagał komponentów o niezwykle wysokiej spójności wymiarowej, doskonałej odporności na uderzenia i długotrwałej trwałości środowiskowej. Z powodzeniem spełniliśmy wszystkie specyfikacje techniczne, stosując połączony proces „Precyzyjnego formowania wtryskowego + obróbki CNC po obróbce”.

1. Projektowanie i produkcja formy: Na podstawie rysunków 3D, korpus formy został obrobiony przy użyciu stali formierskiej 718H. System wlewowy i kanały chłodzące zostały zoptymalizowane, aby zapewnić równowagę przepływu materiału i równomierne chłodzenie, zmniejszając naprężenia wewnętrzne i deformacje.
   
2. Precyzyjne formowanie wtryskowe: Użyto wtryskarki Haitian 120T z materiałem ABS ognioodpornym firmy Bayer. Temperatura cylindra (220-245°C), ciśnienie wtrysku (80 MPa) i czas utrzymywania były ściśle kontrolowane, aby zapewnić pełne części bez skurczu.
   
3. Cięcie wlewów i odprężanie: Po wyjęciu z formy roboty automatycznie odcinały wlewy. Następnie części poddawano wyżarzaniu w piecu o stałej temperaturze, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i zapewnić długotrwałą stabilność wymiarową.
   
4. Precyzyjna obróbka CNC: Do precyzyjnego frezowania i gwintowania krytycznych otworów montażowych użyto centrum wiercąco-gwintującego Brother Speedio. Niestandardowe mocowania osiągnęły dokładność pozycjonowania ±0,01 mm, gwarantując położenie i prostopadłość wszystkich otworów gwintowanych (M3*0,5).
   
5. Kontrola jakości i pakowanie: Produkty przeszły pełną kontrolę pod względem wyglądu (brak zadziorów, brak zadrapań). Do weryfikacji wymiarów pierwszych artykułów i próbek użyto współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). Zakwalifikowane produkty zostały indywidualnie zapakowane w antystatyczne worki przed przechowywaniem i wysyłką.
   

• Precyzja gwarantowana procesem: Połączony proces zapewnia dokładność otworów na poziomie mikronów i doskonałą spójność strukturalną.
• Stabilna wydajność materiału: Wybrane tworzywa konstrukcyjne i ścisłe parametry formowania wtryskowego gwarantują właściwości mechaniczne produkowanych seryjnie części.
• Wysoka wydajność produkcji: Zoptymalizowany proces umożliwia stabilną wydajność przekraczającą 10 000 sztuk dziennie (jedna zmiana).

Ten proces produkcyjny jest odpowiedni dla plastikowych elementów konstrukcyjnych wymagających wysokiej dokładności wymiarowej i stabilności, szczególnie w branżach takich jak robotyka, drony i precyzyjne instrumenty.

Możemy zapewnić pełne rozwiązania w zakresie przetwarzania, od projektowania form i doboru materiałów po masową produkcję, w oparciu o wymagania dotyczące produktu.

Oferujemy konsultacje w zakresie przetwarzania, raporty DFM (Design for Manufacturability) oraz usługi prototypowania próbek, aby zapewnić płynne przejście produktu od projektu do produkcji.