Chiny Precyzyjna Obróbka CNC Płyty do Utrwalania Złamań ze Stopu Tytanu Produkcja Implantów Medycznych Studium Przypadku

Jako technik precyzyjnej obróbki podzielę się naszym ostatnim przypadkiem przetwarzania płytek do utrzymania złamań ze stopu tytanu.,wymagającebardzo wysokie wymagania dotyczące precyzjia takżeścisłe normy zgodności biologicznejPoprzez 5-osiowe centra obróbki CNC udało nam się osiągnąć jednorazowe formowanie złożonych zakrzywionych powierzchni, zapewniając niezawodne rozwiązania do produkcji implantów medycznych.

W tym przypadku przetworzone płyty do mocowania złamań z stopów tytanu są stosowane do naprawy złamań podeszwy, z następującymi wymaganiami:

• Specyfikacje materiału: Stopy tytanu TC4 (Ti6Al4V) zgodne z normami GB/T13810 i ISO5832-3, wymagające kompletnych certyfikatów materiałowych
• Charakterystyka wymiarów: Długość płyty 8,5 cm, szerokość 1,2 cm, grubość 0,3 cm, zawierająca 12 otworów śrubowych z tolerancją odległości otworów kontrolowaną w zakresie ±0,05 mm
• Wymogi dotyczące powierzchni: Grubość powierzchni Ra≤0,8 μm, bez śladów narzędzi lub wygrzebnięć, wygrzebienie krawędzi poniżej 0,1 mm
• Specjalne wymagania: musi idealnie dopasowywać się do krzywej anatomicznej kości szczęki pacjenta z błędem mniejszym niż 0,1 mm
• Czas dostawy: Wypełnione od otrzymania modelu CAD do dostawy gotowego produktu w ciągu 72 godzin

W oparciu o charakterystykę części i wymagania, opracowaliśmy następujące rozwiązanie obróbcze:

Planowanie tras procesów:

• Użyj JDGR400T 5-osiowy wysokiej prędkości centrum obróbczego do zakończenia wszystkich procesów w jednym ustawieniu
• Przyjąć trójstopniową strategię "grubień-półwykończenie-wykończenie", zastrzegając 0,15 mm dopuszczalnego wykończenia
• Wybierz specjalne narzędzia do charakterystyki stopów tytanu: φ6mm czterostronny młyn końcowy do surowego, φ2mm kulkowy młyn końcowy do wykończenia

Projektowanie urządzeń:

• Projektowanie specjalnych urządzeń próżniowych w celu zapobiegania deformacji części o cienkiej ścianie podczas obróbki
• Wdrożenie modułowego systemu pozycjonowania wspierającego szybkie przejście podczas produkcji seryjnej

Optymalizacja parametrów:

• Prędkość spindla: 8000 obr./min w przypadku szorstkości, 12000 obr./min w przypadku wykończenia
• Prędkość wprowadzania: 1500 mm/min w przypadku surowego, 800 mm/min w przypadku wykończenia
• Głębokość cięcia: 0,3 mm dla surowego, 0,05 mm dla wykończenia

Punkty kontroli jakości:

• System pomiarowy online monitorowanie w czasie rzeczywistym wymiarów krytycznych
• Badanie w pełnym rozmiarze każdego produktu z CMM
• 100% inspekcji za pomocą urządzenia do testowania chropowitości powierzchni

Podczas wykonywania obróbki wdrożyliśmy rygorystyczne środki kontroli jakości:

Monitorowanie procesów obróbki:

• Wykorzystanie precyzyjnego narzędzia ustawiania narzędzia w celu zapewnienia dokładnej kompensacji długości narzędzia i średnicy
• Monitoring w czasie rzeczywistym zmian siły cięcia w celu zapobiegania nadmiernemu zużyciu narzędzia
• Wykorzystanie specjalnego płynu do cięcia stopu tytanu podczas obróbki, kontrolowanie temperatury w temperaturze 25±5°C

Proces kontroli jakości:

• Kompleksowa inspekcja pierwszego elementu: Wykorzystaj CMM do inspekcji wszystkich pozycji otworów i wymiarów konturów
• Częstotliwość inspekcji patrolnych: pobieranie próbek kluczowych wymiarów co 5 przetworzonych sztuk
• Standardy końcowej kontroli: 100% kontroli zgodnie z normami dotyczącymi implantów wyrobów medycznych

Rekord rozwiązywania problemów:

• Odkryte niewielkie ślady szczelności na powierzchni 3 części: Rozwiązane poprzez regulację prędkości wrotnika z 12000 obr./min do 10000 obr./min i zwiększenie prędkości podawania do 1000 mm/min
• Odchylenie perpendikularności otworu śruby: zoptymalizowany proces wiercenia, przy użyciu metody wiertniczej w trójkącie

Dokumentacja:

• Pełne zapisy parametrów przetwarzania i danych z inspekcji dla każdego produktu
• Przedstawić pełny zestaw dokumentów, w tym certyfikaty materiałowe, sprawozdania z procesu przetwarzania, sprawozdania z inspekcji

Zadanie przetwarzania osiągnęło znaczące rezultaty:

Wyniki przetwarzania danych:

• Wskaźnik przepływu wymiarów: 100% (wszystkie 12 produktów spełnia wymagania rysunkowe)
• Bruki powierzchni: osiągnięte Ra0,6-0,7μm, lepsze niż wymagania klienta o Ra0,8μm
• Czas dostawy: ukończony 8 godzin przed terminem, rzeczywisty cykl przetwarzania 64 godziny

Informacje zwrotne klientów:

• Zespół chirurgiczny zgłosiłidealnie pasujepomiędzy płytką mocowania i kością szczęki pacjenta, bez konieczności regulacji wewnątrzoperacyjnej
• Lekarze szczególnie docenili dokładność otworów śrub, zapewniającdokładność kierunkowaz wstawieniem śruby
• Uznawana jest spójność wewnątrz partii, różnica wymiarów między 12 produktami mniejsza niż 0,02 mm

Ciągłe doskonalenie:

• Na podstawie tych doświadczeń optymalizowane szablony parametrów przetwarzania dla części z cienkimi ścianami ze stopu tytanu
• Ulepszona konstrukcja urządzeń próżniowych, skracająca czas montażu o 30%

W tym przypadku zweryfikowaliśmy zalety 5-osiowych centrów obróbki CNC w produkcji implantów medycznych.

• Optymalizacja procesów: Rozsądny wybór narzędzi i parametry cięcia odpowiadające właściwościom stopów tytanu
• Innowacje w zakresie urządzeń: Specjalne urządzenia próżniowe zapewniające stabilność w obróbce części o cienkiej ścianie
• Kontrola jakości: Monitorowanie całego procesu zapewniające dokładność wymiarów i jakość powierzchni
• Współpraca zespołowa: Ścisła koordynacja między programem, działaniem i kontrolą jakości

Ta precyzyjna możliwość obróbki jest szczególnie odpowiednia dlaindywidualny implant medycznyw celu szybkiej produkcji pasujących płytek mocowania opartych na danych CT pacjentów.Będziemy dalej integrować technologie druku 3D i obróbki CNC w celu zapewnienia bardziej kompleksowych rozwiązań produkcyjnych w dziedzinie medycyny..