Wchodząc do warsztatu i pytając o plastiki inżynieryjne, rozmowa zawsze zaczyna się tak: "Jakiego materiału używasz?"W połowie przypadków odpowiedź brzmi:Obie są białe, obydwie wycięte na maszynie CNC, obie pojawiają się w rękawówkach łożysk, bieżnikach i podkładkach do zużycia.

Po ponad 20 latach obserwacji tego, co działa, a co się nie sprawdza,Tutaj jest rozkład bez fluff kiedy wybrać który.

Rzeczywista różnica: Czynnikiem decydującym jest wilgoć

Delrin (homopolimer POM, zwykle marki DuPont) nie absorbuje wody.Nylon 6/6 absorbuje 10,5% jego masy w wilgotności przy 50% wilgotności względnej i do 8-10% w przypadku pełnego nasycenia.15 mm na korpusie o średnicy 50 mm.

To różnica pomiędzy łożyskiem, które ma 0,02 mm i łożyskiem, które ma 0,17 mm.To różnica między częścią, która działa z pudełka, a tą, która musi być suszona w piekarniku przez 4 godziny przed montażem..

Jeśli twoja część działa w suchym, kontrolowanym środowisku ∙ w obudowie elektronicznej, w czystym pomieszczeniu, na podłodze fabrycznej z HVAC ∙ najlon jest prawdopodobnie w porządku.Ale jeśli jest jakaś szansa na narażenie na wodę, cyklowanie wilgotnością lub instalacja na zewnątrz, Delrin jest bezpieczniejszym wyborem.

Kiedy wygrywa nylon (tak, zdarza się)

To naprawdę lepsze niż Delrin w trzech konkretnych sytuacjach.

Najpierw: odporność na uderzenia. Nylon 6/6 ma wytrzymałość uderzeniową Izod około 80 J/m, podczas gdy Delrin siedzi przy 120 J/m – poczekaj, to Delrin wygrywa.ale nylon 6 (wlewy) może osiągnąć 150+ J/mProblem polega na tym, że siła uderzeniowa nylonu spada o 50% lub więcej, gdy jest nasycony wilgocią.

Po drugie: odporność na zużycie w zastosowaniach suchych.Co oznacza, że łożyska z nylonu działają chłodniej i trwają dłużej, gdy nie ma smaru.Widzieliśmy, że poduszki z nylonu w transporterach trwają 2-3 razy dłużej niż Delrin w tym samym zastosowaniu na suchym.ponieważ wilgoć działa jak plastyfikator i zmiękcza powierzchnię.

Trzecie: koszt. Nylon 6/6 pręty koszty zapasów około 60-70% ceny Delrin za kilogram. dla $ 2.50 busz, różnica kosztów materiału jest $ 0.15 ′′ prawdopodobnie nie warte wymiany materiałów.Ale dla prototypu 50 kgKiedy ilości stają się wystarczająco duże, korzyści kosztowe najlonu zaczynają mieć znaczenie.

Kiedy Delrin wygrywa (najczęściej)

Dla części obróbkowych CNC w zastosowaniach przemysłowych, Delrin wygrywa częściej niż nylon.

Jeśli masz do czynienia z łożyskami, otworami, węglowodaniami, węglowodaniami, węglowodaniami, węglowodaniami, węglowodaniami...lub dowolnej funkcji, która musi utrzymać +/-0Tolerancja 0,01 mm, Delrin daje ci szansę walki.

Delrin ma ocenę obrabialności zbliżającą się do wolnego obróbki mosiądzu ∙ żetony wychodzą czyste, wykończenie powierzchni osiąga Ra 0,8 bez próby, a zużycie narzędzi jest minimalne.Nylon jest gumowy.Jeśli szybkość cięcia jest zbyt wysoka, topi się, wytwarza długie szczepki, które owijają się wokół narzędzia, a wykończenie powierzchni wynosi Ra 1,6 w najlepszym przypadku bez specjalnego narzędzia.Wykonujemy Delrin przy 3-4x szybkości podawania nylonu, co oznacza, że części Delrin kosztują mniej do obróbki, chociaż materiał kosztuje więcej.

W większości porównań sztywność faworyzuje Delrin. Acetal (Delrin) ma moduł rozciągania około 3,1 GPa, natomiast nylon 6/6 jest około 2,9 GPa, ale Delrin jest sztywniejszy, gdy oba są suche.Nylon 6/6 staje się bardziej miękki, gdy wchłania wilgoć (modulus spada do około 1W przypadku przekładni biegów, rękawów łożysk i każdego składu nośnego, stała sztywność Delrina jest prawdziwą zaletą.

Dane od osoby do osoby

Liczby w tej tabeli są przybliżone i różnią się w zależności od gatunku i producenta.

A co z wersjami wypełnionymi szkłem?

Obydwa materiały są dostępne w klasie wypełnionej szkłem, zazwyczaj 30% włókna szklane.ale staje się ścierający i niszczy narzędzia z węglowodorów 3-4 razy szybciej niż niewypełniony nylon. Szklany Delrin (POM-GF) jest również sztywniejszy, ale mniej ścierający dla maszyny.wypełnione szkłem Delrin jest zwykle lepszym wyborem do obróbki.

Wskaźniki szklane są nieodpowiednie do powierzchni łożyskowych, ponieważ wystawione na powierzchnię włókna szklane działają jak ścierny na połączenie elementów metalowych.Widzieliśmy wypełnione szklanymi nylonowymi buchami, które zniszczyły szybę, którą miały chronić.Jeżeli potrzebna jest część wypełniona szkłem z powierzchnią łożyskową, należy określić metalowy wkład obudowy lub plan polerowania po obróbce, aby odsłonić matrycę żywicy.

Rzeczywistości, które widzimy w sklepie

Firma robotyczna wysłała nam rysunek najlona z rękawem ID 25 mm, OD 30 mm, 40 mm długości, dołączony do aluminiowej obudowy.łożysko było zbyt ciasne lub zbyt luźne w zależności od pogodySugerowaliśmy przejście na Delrin, oni się zgodzili, a prasowanie było spójne w ponad 10 000 sztuk przez dwa lata.

Z drugiej strony, producent przenośników przemysłowych używał podkładek zużycia Delrin na łańcuchowym sorterze, który działał 24 godziny na dobę.Zmieniliśmy je na odlewany nylon 6 (nie 6/6) i żywotność zwiększyła się dwa razy do 6 miesięcyKluczem było to, że zastosowanie było na sucho, a wyższa odporność na zużycie nylonu (w warunkach suchych) przeważała nad zaletą stabilności wymiarowej Delrina.

Żadna z tych historii nie dowodzi, że jeden materiał jest lepszy niż inny, ale obie dowodzą, że odpowiedź zależy od warunków pracy.

Nasza rekomendacja

Dla części obróbkowanych CNC, gdzie można kontrolować środowisko pracy: nylon jest w porządku i jest tańszy. Dla części, gdzie wilgotność, wilgotność lub stabilność wymiarowa mają znaczenie: wybierz Delrin.WątpliwościKoszty materiału są niewielkie, koszty obróbki są niższe i nie będziesz spędzał 6 miesięcy na debugowaniu przesunięć wymiarowych spowodowanych wilgotnością.

Wyślij nam swój rysunek z zaznaczonymi warunkami pracy: zakres temperatur, narażenie na wilgoć, obciążenie, prędkość,i materiał ̇ i damy Ci rekomendację materiału opartą na rzeczywistym doświadczeniu w zakładzie., a nie tabliczki z podręczników.