Kierownik zakupów w firmie zajmującej się sprzętem spożywczym powiedział mi kiedyś, że od 8 lat określają 316 na każdej części ze stali nierdzewnej, ponieważ "to jest to, co zawsze używaliśmy".Około 60% tych części mogło być 304Zmiana ta pozwoliłaby zaoszczędzić im około 85 tysięcy dolarów rocznie tylko na kosztach materiałów.Płacili 25-30% premii za odporność na korozję, której nie potrzebowali na części, które nigdy nie widziały kropli słonej wody lub chlorku..

Inżynierowie używają 316, bo brzmi lepiej.Nie jest lepszy we wszystkim.Jeśli twoja część jest uchwytem trzymającym silnik na przenośniku wewnętrznym, 316 to strata pieniędzy.

Oto prawdziwy wynik, z warsztatu maszynowego.

Zarówno 304 jak i 316 są austenitycznymi stali nierdzewnymi, co oznacza, że nie są magnetyczne (głównie - obróbka na zimno może uczynić je lekko magnetycznymi) i nie mogą zostać utwardzone przez obrób cieplny.Kluczowa różnica to molibden..

304 zawiera około 18% chromu, 8% niklu. To wszystko. Chrom tworzy pasywną warstwę tlenku na powierzchni, która zapobiega rdzewi w normalnym środowisku - powietrzu, wodzie, łagodnych chemikaliach.To działa świetnie, dopóki nie wprowadzisz chlorów (sól)Chlorydy atakują warstwę pasywną, tworząc lokalną korozję, która wygląda jak małe dziury na powierzchni, ale może przenikać głęboko do materiału.

316 dodaje 2-3% molibdenu do mieszaniny.To nie czyni stali "mocniejszą" w tradycyjnym znaczeniu.316 ma nieco niższą wytrzymałość wydajności niż 304 (około 205 MPa vs 215 MPa).

Istnieje również 316L, która jest wersją niskoemisyjną (0,03% maksymalnego węgla w porównaniu z 0,08% dla standardowego 316).Niższa zawartość węgla zapobiega uczuleniu - opadaniu węglanu chromu na granicach ziarna podczas spawania, co może powodować korozję międzyziarnistą w pobliżu spańJeśli część 316 ma być spawana i narażona na korozję, użyj 316L.

Z punktu widzenia obróbki, 304 i 316 zachowują się na tyle inaczej, by mieć znaczenie.

304 cięcia czystsze. Ma lepsze właściwości łamania szczątków, mniejszą tendencję do twardzenia pracy, a żywotność narzędzia jest o około 20-30% dłuższa w porównaniu z 316 przy równoważnych parametrach cięcia.Wykonujemy 304 przy prędkościach powierzchni 80-120 m / min z narzędziami z węglanu i płynem chłodzącymWykończenie powierzchni jest spójne, żetony łamią się niezawodnie, a narzędzia nie mają zbyt dużych nadmiarów.

316 jest twardszy do maszynowania. Molibden i nieco wyższa zawartość niklu sprawiają, że jest bardziej gumowy i bardziej podatny na twardnienie. Żywotność narzędzia spada o 20-30% w porównaniu z 304.Wykonujemy 316 przy nieco niższych prędkościach powierzchni (70-100 m / min) i używać ostrej wkładki z bardziej pozytywnym kątem grzebienia, aby zmniejszyć siły cięciaEwakuacja odłamków jest bardziej krytyczna w przypadku 316 - często występują długie sznurowe odłamki, które mogą zawinąć się wokół narzędzia lub przedmiotu, jeśli nie jesteś ostrożny.

Różnica w kosztach szybko się zwiększa w produkcji. 316 barów kosztuje o 25-30% więcej za kilogram niż 304.całkowity koszt części 316 jest zazwyczaj o 30-40% wyższy niż ten sam w 304Na 5000 klatek to prawdziwe pieniądze.

Jeśli twoja część nie widać chloridów i nie działa ponad 200C ciągle, 304 jest prawie zawsze lepszym wyborem.

Sprzęt przetwarzający żywność, który jest mywany łagodnymi detergentami - 304 obsługuje go przez cały dzień.Opieki konstrukcyjne wewnętrzne, montaż sprzętu, paneli obudowy, osłon, osłon - 304 jest doskonale odpowiedni i znacznie tańszy.

Wykonujemy wiele konstrukcji zawórów 304, obudowy pomp i akcesoriów do ogólnych systemów płynów przemysłowych.olej hydrauliczny - żaden z nich nie zawiera wystarczającej ilości chlorów, aby zagrozić odporności 304 na korozjęWykorzystanie 316 na tych częściach zwiększyłoby koszty z zerową korzyścią dla wydajności.

Należy pamiętać, że niektóre środki czyszczące zawierają chlorki. Jeśli czyszczą się części 304 roztworami wybielacza lub kwasem solnym, z czasem mogą wystąpić zabarwienia lub dziury na powierzchni.Przejście na środki czyszczące bez chlorku, lub określić 316.

Środowiska morskie, instalacje przybrzeżne, platformy morskie, zakłady odsalania.316 to minimum, które powinieneś podać.A nawet wtedy, 316 ma swoje ograniczenia w wodzie morskiej - dla ciągłego zanurzania, niektórzy inżynierowie wolą 317L lub dupleks.

Przetwarzanie chemiczne chloridami lub mocnymi kwasami. Produkcja farmaceutyczna. Przetwarzanie żywności, w którym sprzęt jest regularnie czyszczony chloridami zawierającymi środki dezynfekujące.Sprzęt do basenów. przetwarzanie celulozy i papieru. każde środowisko, w którym temperatura przekracza 200°C w obecności środków korozyjnych.

Mieliśmy klienta, który robił obudowę pompy do systemu chłodzenia wody morskiej.i te same obudowy trwały 5+ latCzasami droższa opcja jest tańsza.

Zadaj sobie trzy pytania:

1. Czy ta część będzie widoczna w chlorach? Woda słona, wybielacz, kwas solny, chemikalia basenowe, atmosfera morska.

2. Czy ta część będzie spawana i narażona na korozję? Jeśli tak, rozważ 316L, aby zapobiec rozkładowi spawania.

3. Czy premia za koszty jest uzasadniona? dla 50 dolarów, który oszczędza 15 dolarów za pomocą 304, 30% oszczędności wynosi 15 dolarów. dla 5000 dolarów pompy obudowy premia za 316 jest 1,500. obliczyć koszty ryzyka awarii korozji (zmiana, przestoj, gwarancja) w stosunku do premii materiału.

Nie pozwólcie, by ktokolwiek powiedział wam, że 316 jest "lepszy" bez pytania: lepszy w czym? Ponieważ pod względem sprawności obróbki, kosztów i ogólnej odporności na korozję w pomieszczeniach, 304 jest lepszym wyborem.316 jest lepszy w jednej rzeczy.Użyj odpowiedniego narzędzia do pracy.

Większość inżynierów pomija, że najważniejszym czynnikiem, który decyduje o odporności na korozję stali nierdzewnej, nie jest jakość, ale sposób, w jaki traktuje się powierzchnię po obróbce.

Jeśli maszynując część 316 i wysyłając ją bez pasywacji,powierzchnie obrobione są w rzeczywistości bardziej podatne na korozję niż oryginalne wykończenie młyneProces pasywacji (kwaśnica azotowa lub kąpiel kwasem cytrynowym według ASTM A967) usuwa wolne żelazo z powierzchni i umożliwia równomierną reformę warstwy tlenku chromu.

Pasywujemy wszystkie części ze stali nierdzewnej przed wysyłką.Ale to jest różnica między częścią, która trwa 5 lat a częścią, która zaczyna rdzać w 6 miesięcy.W przypadku usług morskich lub chemicznych zalecamy również elektropoliczkę.który wykracza poza pasywację poprzez faktyczne usunięcie cienkiej warstwy materiału powierzchniowego (10-20 mikronów), aby pozostawić mikroskopijnie gładki, powierzchnia wzbogacona o chrom.