W zeszłym miesiącu wyrzuciliśmy 47 obudow ze stali nierdzewnej, ponieważ węzły M6 nie przeszły kontroli w ostatnim badaniu.Materiał był taki sam, jak cały rok.Koncentracja płynu chłodzącego spadła z 8% do 4% w ciągu trzech tygodni, a operator tego nie zauważył.To jest różnica między czystą nitką a zerwaną nitką z utwardzonymi bokami..

Obróbka nici jest jednym z tych procesów, w których wszystko musi być w porządku ̇ narzędzie, prędkość, podaż, płyn chłodzący, materiał, wielkość otworu ̇ inaczej nici są śmieciami.A śmieci nie pojawiają się aż do kontroli., co oznacza, że już zainwestowałeś cały czas obróbki w części, zanim odkryjesz problem.

Oto praktyczne porównanie czterech metod obróbki, które używamy, na podstawie tysięcy części i mnóstwa zniszczonych nitek.

Wykorzystuje się w tym celu wzorcowe urządzenia, takie jak automatyczne odbieranie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie, wyciąganie.,działa znakomicie w aluminium, mosiądzu i stali wolno obcinanej, działa mniej znakomicie w stali nierdzewnej, tytanie i wszystkim, co twardnieje.

Problemem jest to, że gdy krawędź wchodzi do dziury, albo przecina dobrą nitkę, albo nie ma możliwości dostosowania.lub zmienić kierunek w połowie cięcia/Jeśli chip nie wyleje, /krak zapakuje się żetonami /i albo pęka, albo rozrywa nici.

Ograniczenia prędkości w trakcie wykonywania wykrętuW 304 nierdzewnym M6 możemy używać maksymalnie 500 obrotów na minutę, w aluminium 6061 możemy użyć tego samego M6 przy 2000 obrotów na minutę.Różnica nie leży w krawędzi, ale w tym, że materiał tworzy się na krawędzi.Wciśnij prędkość do nierdzewnej, a materiał zatwardzi się szybciej, niż może go przeciąć kranu.

Wykrywanie ślepych otworóww tym miejscu pojawiają się najwięcej problemów. i w ślepym otworze gromadzą się na dole.węgiel spiralny wciska w dół żetony (właściwy tylko do otworów przejściowych)W przypadku ślepych otworów używamy spiralnych fletów z kontrolowanymi cyklami uderzeń.

Do fresowania nitki używa się jednopunktowego cięcia, który podąża śrubokrętną ścieżką do cięcia nitki.więc spirali wewnątrz jednocześnie porusza się w dół w pitch niciZawiera to 15-30 sekund na nicię (w porównaniu z 2-5 sekundami dla dotykania), ale zalety są znaczące.

Największą zaletą jest to, że jeden młyn przędza może przeciąć każdą przędze tej pasma, niezależnie od średnicy.0M8x1.0, M10x1.0Mamy około 15 maszyn do przędzania i pokrywamy wszystkie standardowe metryczne rozmiary przędz.gdzie potrzebujesz oddzielnego kranu dla każdego rozmiaru nitki I głębokości I materiału.

Wynika to z tego, że nośnik wchodzi i wychodzi z cięcia czysto, a szczyp jest mały i łatwy do ewakuowania.Nie istnieje ryzyko złamania kranu, jeśli kawałki cięciaNie ma ekstrakcji EDM, nie ma złomowanych części.

W przypadku nitek lewicowych, wielokrotnych nitek lub nitek o nietypowych profilach (NPT, BSPT, Trapezoidal), fresowanie nitek jest jedyną praktyczną metodą CNC.25 kliknięć w sklepie z narzędziami, ale twój młyn nitkowy cięje go zmianą kodu G.

Prawdziwy powód do przędzania: Kiedy tolerancja nici ma znaczenie. Węzeł frezowany jest konsekwentnie dokładniejszy niż węzeł napinany, ponieważ siły cięcia są niższe, a odchylenie narzędzia jest minimalne.W przypadku nitek, które muszą przejść przez ciasny gabaryt (np. armatury lotnicze lub hydrauliczne), frezowanie nici jest bezpieczniejszym wyborem.

Skręcanie nitki (jednopunktowe skręcanie nitki na obrócie) jest metodą wykonywania zewnętrznych nitek na wałkach, prętach i skręconych komponentach.Pręt synchronizuje obrót wrotnika z zasilaczem osi Z, wykonując wielokrotne przejścia w coraz większej głębokości, aż do ukończenia nitki.

Obrót nici działa na każdą zewnętrzną nicię metryczny, UNC, UNF, BSW, Acme, trapezoidalny, profily niestandardowe.Wykonujemy wszystko od śrub M3 do wałów śmigłowych M80.

Typowe zewnętrzne nitki M10x1.5 wymagają 8-12 przejść, z których każde usuwa 0,05 - 0,15 mm materiału z głębokości nitki.Światło przechodzi zapobiega utwardzania pracy w nierdzewnej i tytanuOstatni przejście sprężynowe (zero głębokości cięcia) usuwa wszelkie odchylenia od poprzednich przejść.

Obrót nitki w porównaniu z przędzeniem: Przekręcanie drutem (przekręcanie drutem w dół wału ręcznie lub za pomocą uchwytu drutu na stojaku zwojowym) jest szybkie w przypadku jednorazowych prac.co oznacza, że nić podąża za tym, co daje jej powierzchnia wału). Obrót nitki wytwarza nitki koncentryczne do dzienników łożyska wału, ponieważ oba są cięte w tej samej konfiguracji.

Wykonanie walcowania (zwane również walcowaniem nićmi) nie obcina materiału, ale go przemieszcza.Szczyty nitkowe tworzone są przez wyparcie materiału z korzeni.

Proces obróbki na zimno zwiększa twardość powierzchni nici o 10-30% (przetwarzanie twardości jest tutaj korzystne, a nie problemem).Struktura ziarna podąża za konturem nitki zamiast przecinać jąWytrzymałość na zmęczenie nitek walcowanych jest o 30-50% wyższa niż nitek ciętych.

Wykonywane są na każdym materiale elastycznym: aluminium, mosiądzu, stali miękkiej, nierdzewnej, NIE na twardych materiałach (stal utwardzona, tytan) ani na kruchych materiałach (żelazo, niektóre tworzywa sztuczne).

Ograniczeniem jest złożoność konfiguracji. walcowanie musi być precyzyjnie wyrównane z linią środkową obróbki, a szybkość podawania musi dokładnie odpowiadać rozmiarze nici.Używamy przymocowania wiórowego, które jest montowane na słupie narzędzia.Ustawienie trwa 30-60 minut na wielkość nici.

Jeśli materiał jest łatwy (aluminium, mosiądz) i otwór jest przebity, to szybkie i najtańsze jest uderzenie.Przejście na frezowanie nićmi, jeśli materiał jest nierdzewny lub tytanowy, jeśli jest to ślepa dziura, jeśli potrzebujesz wielu rozmiarów nitki, lub jeśli zepsuty kran byłby katastrofalny (kosztowna część, późno w procesie obróbki).

W przypadku nitek zewnętrznych: zacznij od obracania nitki. Jest to standard dla przetworników CNC. Dodaj tworzenie rolki, jeśli nitka potrzebuje maksymalnej wytrzymałości na zmęczenie (węzły silnika, elementy zawieszenia,urządzenia mocujące o wysokim cyklu).

W przypadku produkcji dużych objętości: wygrana w zakresie prędkości i kosztów dla łatwych materiałów.000 sztuk ze stali nierdzewnej ¢ 80 dolarów w przędze wykonuje tę samą pracę).

Ostatnia rzecz, która zadziwia ludzi: średnica otworu ma większe znaczenie niż myślisz dla wewnętrznych nitek.Otwór jest wstępnie wiercony do określonej średnicyJeśli wiercisz otwór zbyt duży, otrzymasz płytkie nitki, które go odrywają.Zwierz zbyt mały i kran pęka (albo chatters węgielny)Prawidłowy rozmiar wiertni M6x1.0 wynosi 5,0 mm, a nie 5,1 mm lub 4,9 mm. Ta różnica 0,1 mm jest marginesem między dobrym niciem a złomem.