Blok zaciskowy stykowy z miedzi C11000 / C10200 obrabiany CNC z płaskością 0,02 mm i cynowaniem 5-10 mikronów dla niezawodnych połączeń zasilania elektrycznego

Blok końcowy kontaktora jest kluczowym elementem, który wydaje się prosty, ale wymaga precyzyjnej produkcji, aby zapewnić niezawodną wydajność.Te miedziane końcówki przenoszą znaczący prąd i muszą utrzymać niską odporność na kontakt przez tysiące cykli przerwania.

Wykonujemy bloky końcowe kontaktorów z miedzi C11000 ETP i miedzi C10200 OFHC, utrzymując płaskość powierzchni kontaktu końcowego do 0,02 mm i pozycję otworu śruby do ± 0,01 mm dla równego ciśnienia kontaktu.Standardowe pokrycie cynowym (5-10 mikronów) zapewnia ochronę przed utlenianiem, przy czym w trudnych warunkach dostępne jest pokrycie niklowe i pokrycie srebrnym w celu uzyskania maksymalnej przewodności.

• C11000 / C10200 Miedź:przewodność 101% IACS (C11000) lub 101,5% IACS (C10200 OFHC) dla minimalnego spadku napięcia
• Płaskość powierzchni kontaktu:0.02mm przez powierzchnię końcową parzenia zapewnia równomierne ciśnienie kontaktowe
• Dokładność otworu w śruby:Dokładność pozycji ±0,01 mm dla stałego ustawienia
• Standardy pokrycia cyny:Płytka o pojemności 5-10 mikronów zapobiega utlenianiu i utrzymuje stabilną odporność na kontakt
• Konfiguracje wieloterminałowe:Bloki z 1 do 8 biegunów z niestandardowym rozstawieniem i elementami montażowymi

• Kontrola silnika:Bloków końcowych starterowych silnika, końcowych łączników zasilających kontaktora, końcowych wprowadzania/wyprowadzania miękkiego startera
• Rozkład mocy:Bloków końcowych wyłączników, końcowych łączników do centrum obciążenia, łączników przenośników paneli dystrybucji energii
• Kontrolki przemysłowe:PLC, bloky końcowe modułów przekaźników, punkty podłączenia mocy w automatyce przemysłowej
• Systemy grzewcze:Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
• System sterowania oświetleniem:Bloky końcowe kontaktorów oświetlenia, końcowe zasilanie paneli tłumiącego, bloky podłączenia zasilania oświetlenia stadionowego
• Ładowanie pojazdów elektrycznych:Bloki końcowe kontaktora ładowarki EV, terminale dystrybucji energii stacji ładowania, bloki połączeń systemu zarządzania akumulatorami

1. Przegląd DFM:Przegląd geometrii bloku końcowego, weryfikacja mocy prądu, potwierdzenie specyfikacji śrubu i wybór pokrycia
2. Wybór materiału:C11000 standard ETP lub C10200 OFHC dla maksymalnej przewodności z pełną identyfikowalnością materiału
3. Obróbka precyzyjna:Szlifowanie CNC dla ciał z bloków końcowych, wiercenie precyzyjne, rozszczepianie i odkręcanie
4. Kontrola jakości:Weryfikacja wymiarów CMM, pomiar płaskości powierzchni, kontrola położenia otworu śruby
5. Obsługa powierzchni:Standardowe pokrycie cyną (5-10 mikronów) z weryfikacją grubości pokrycia XRF
6. Badania i opakowanie:Dostępne badanie odporności na kontakt, opakowanie przeciwkorozyjne z pełną dokumentacją

• Optymalizacja obróbki miedzi:Specjalistyczne narzędzia do rozbijania chipów i strategie chłodzące opracowane przez ponad 20 lat
• Weryfikacja płaskości:Każda partia produkcji mierzona precyzyjnym prostownikiem i czujnikiem
• Gwarancja grubości nakładki:Płytka cynowa o grubości 5-10 mikronów zweryfikowana za pomocą badań fluorescencji rentgenowskiej
• Badanie odporności na kontakt:Badania na poziomie miliomów na złączach końcowych ze śrubokrętami dostępne na żądanie
• Wsparcie projektowania modułowego:Wykorzystuje się do wykonywania urządzeń do przechowywania danych, w tym urządzeń do przechowywania danych.
• Szybki prototyp do produkcji:3-7 dni w przypadku prototypów obrobionych miedzi, 7-15 dni w przypadku produkcji z pokryciem