logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >
Części mechaniczne CNC
>
Stal nierdzewna 304 Tłoczona Płyta Montażowa z Tłoczeniem Matrycowym Postępującym i Operacjami Wtórnymi CNC

Stal nierdzewna 304 Tłoczona Płyta Montażowa z Tłoczeniem Matrycowym Postępującym i Operacjami Wtórnymi CNC

Szczegółowe informacje
Opcje materiałowe:
Stal nierdzewna 304, 316, 430, aluminium, miedź, mosiądz
Zakres grubości:
0,3mm - 3,0mm (standard), do 6,0mm (specjalistyczne)
Tolerancja:
+/-0,05 mm (elementy tłoczone), +/-0,01 mm (obróbka CNC)
Pojemność prasowa:
Tłoczenie progresywne 60T - 400T
Obróbka powierzchniowa:
Pasywacja, elektropolerowanie, malowanie proszkowe, galwanizacja
Czas realizacji:
5-10 dni (prototyp), 15-25 dni (produkcja)
Opis produktu
Płytka montażowa z uchwytów ze stali nierdzewnej zestamplowanej CNC - składniki do wykonania metalu na zamówienie

Stamping jest często krytykowany w środowiskach produkcji precyzyjnej, z czego niektóre są uzasadnione.Łatwo jest odrzucić ten proces.Jednak dobrze zaprojektowane procesy stopniowego tłoczenia wytwarzają części o niezwykłej spójności na setkach tysięcy sztuk, przy prędkościach i kosztach, z którymi nie może się równać obróbka CNC.
Kluczem do tego jest zrozumienie zalet i ograniczeń drukowania, które pozwala na wytwarzanie płaskich lub lekko ukształtowanych części z blachy metalowej o spójnych wzorcach otworów, krawędziach i cechach.Zmaga się z ograniczonymi tolerancjami wymiarowymi (powyżej ±0Nasze podejście hybrydowe rozwiązuje ten problem: drukowanie kształtu maszyny w celu zwiększenia szybkości i efektywności kosztowej, a następnie stosowanie ciosów CNC,cięcie laserowe, lub obróbki do dokładności elementów krytycznych.
Nasze uchwyty i płyty montażowe ze stali nierdzewnej są wytwarzane przy użyciu progresywnych pras do drukowania ciśnieniowego o pojemności od 60 do 400 ton, obsługujących grubość materiału od 0.3 mm do 3Zwiększamy wartość poprzez operacje wtórne, w tym precyzyjne wiercenie otworów CNC i wiertanie, dotykanie, odgryzanie i obróbki powierzchni.W rezultacie powstaje ściśnięta część z precyzją na poziomie obróbki, gdzie jest to najważniejsze..
Płyty te wykorzystywane są w obudowach elektronicznych, uchwytach paneli sterowania, montażach komponentów samochodowych, ramkach sprzętu przemysłowego i systemach montażu paneli słonecznych.Dostępne metody obróbki powierzchni obejmują pasywację w celu zwiększenia odporności na korozję, elektropolaż do wykończenia powierzchni w czystych pomieszczeniach i powłoka proszkowa do trwałości na zewnątrz.

Kluczowe cechy
  • Efektywność stopniowej obróbki:Wielostacje procesorów produkują kompletne części w jednym uderzeniu prasowym z prędkością 30-200 uderzeń na minutę.
  • Zakres materiałów:Stal nierdzewna 304, 316, 430 w grubościach od 0,3 mm do 3,0 mm. Inne dostępne materiały, w tym aluminium, miedź i mosiądz do zastosowań nieżrących.
  • Hybrydowa precyzja:Wykorzystanie urządzeń do wykonywania operacji CNC (np. drukowania precyzyjnego, drukowania z przyrządu, drukowania) w celu uzyskania właściwości wymagających tolerancji ±0,01 mm lub większych.
  • Konsekwentna jakość przy objętości:Po zakwalifikowaniu matrycy każda część jest identyczna, bez zużycia narzędzia jak w przypadku CNC, bez zmienności operatora i bez zmian konfiguracji między częściami.
  • Opcje obróbki powierzchni:Pasywacja (standardowa dla nierdzewnej), elektropolicyzja (gładka, czyszczalna powierzchnia), powłoka proszkowa (barwa i ochrona zewnętrzna), pokrycie dostępne dla specjalnych wymagań.
Specyfikacje techniczne
SpecyfikacjaSzczegóły
Nazwa produktuPłytka montażowa z uchwytów ze stali nierdzewnej zestamplowanej CNC
Opcje materiałoweStal nierdzewna 304, 316, 430, aluminium, miedź, mosiądz
Zakres grubości0.3 mm - 3,0 mm (standardowy), do 6,0 mm (specjalistyczny)
Tolerancja±0,05 mm (obrysowane), ±0,01 mm (poobróbowane CNC)
Pojemność prasy60T - 400T progresywne stemplowanie matrią
Obsługa powierzchniPasywacja, elektropolicyzja, powłoka proszkowa, powleczanie
CertyfikatyISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Czas realizacji - prototyp5-10 dni (prototyp cięcia laserowego)
Czas realizacji - produkcja15-25 dni (włącznie z wytworzeniem)
MOQ100 sztuk (prototyp lasera), 5000+ (produkcja z pieczęcią)
PochodzenieDongguan, Chiny
Wnioski
  • Elektryczne obudowy:Podstawy montażowe do płyt PCB, podstawy podwozia urządzenia, podstawy szynowe do montażu na stojaku, elementy konstrukcyjne obudowy serwera
  • Panele sterowania:Przemysłowe płyty montażowe HMI, płyty podtrzymujące przyciski, uchwyty klastrów przyrządów, ramy montażowe przekładni przełącznikowych
  • Wyroby motoryzacyjne:Utrzymywarki do montażu elementów, uchwyty czujników, płyty montażowe ECU, wsparcie konstrukcyjne do wyposażenia wnętrza
  • Sprzęt przemysłowy:Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
  • Energia słoneczna:Podstawy do montażu paneli słonecznych, płyty montażowe inwerterów, płyty podtrzymujące skrzynki łącznikowe, komponenty systemów regałów
  • Systemy klimatyzacyjne i hydrauliczne:Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
Dlaczego wybrać Sinbo Precision
  • Stamping + integracja CNC:Nie tylko pieczętujemy i wysyłamy, ale dodatkowe operacje CNC dodają precyzji tam, gdzie sam pieczętowanie nie może zapewnić - ciasne tolerancje do otworów, otwory, krawędzie, powierzchnie danych.
  • Szybkie prototypowanie bez matrycy:Prototypy wycięte laserowo i zgięte CNC z tego samego materiału, dopasowane do geometrii.
  • Projekt i symulacja:Progresywna konstrukcja maty z oprogramowaniem do symulacji kształtowania w celu weryfikacji przepływu materiału, rekompensaty sprężynowej i rozwoju pustego przed cięciem stali narzędzia.
  • Zalety kosztów objętościowych:Przy ponad 10 000 sztuk, zestamplowane uchwyty kosztują 40-60% mniej niż ich odpowiedniki obrobione CNC.
  • IATF 16949 Jakość:System jakości klasy motoryzacyjnej z dokumentacją PPAP, monitorowaniem SPC i pełną identyfikowalnością materiału do serii produkcyjnych.
  • Całkowita obróbka powierzchni:Wewnętrzna pasywacja i koordynacja z certyfikowanymi dostawcami farb i powłok w zakresie elektropolizingu, powłok i specjalnych wykończeń.
Proces produkcji
  1. Projekt i wykonalność:Przegląd części dla wykonalności pieczętowania, wyboru materiału, analizy formowalności i porównania kosztów pomiędzy pieczętowaniem, cięciem laserowym i obróbką CNC.
  2. Prototyp (cięcie laserowe):Prototypy wycięte laserowo i zgięte CNC z materiału do szybkiej walidacji projektu.
  3. Produkcja:Progresywna konstrukcja i produkcja, symulacja do optymalizacji sekwencji gięcia i rekompensaty sprężynowej.
  4. Progresywna pieczętowanie:Wykonanie pieczętowania produkcyjnego na prasach 60-400T. Kontrola w trakcie procesu w określonych odstępach czasu - pierwszy kawałek, co 500 kawałków i na końcu serii.
  5. Operacje wtórne CNC:Precyzyjne wiercenie, odrywanie, wyciskanie, odkurzanie i odrywanie na cechach wymagających ściślejszych tolerancji niż może zapewnić pieczętowanie.
  6. Obróbka powierzchni i opakowanie:Pasywacja, elektropoliczka, powłoka proszkowa lub pokrycie, opakowanie ochronne dla powierzchni nierdzewnych wrażliwych na zadrapania.
Częste pytania
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Odpowiedź: dla prototypów ciętych laserowo, 100 sztuk. dla progresywnej produkcji pieczętowanej, minimum 5000 sztuk. Doradzimy najbardziej opłacalną metodę produkcji dla Twojej ilości.
P: Czy możecie zrobić prototypy przed wykończeniem pieczętowania budynku?
Odpowiedź: Tak. Wycinamy prototypy laserowe i CNC z tej samej arkuszy i grubości. Prototyp pasuje do geometrii końcowej pieczętowanej części do walidacji projektu.
P: Jaką grubość można wycisnąć?
Odpowiedź: Standardowym zakresem jest 0,3 mm do 3,0 mm w stali nierdzewnej.
P: Jakie są koszty pieczętowania w porównaniu z obróbką CNC?
Odpowiedź: Przy małych ilościach (poniżej 5000) cięcie CNC lub laserowe jest tańsze. Przy 10 000+ kawałkach pieczętowanie jest zazwyczaj o 40-60% mniej na kawałek. Zapewnimy porównanie kosztów dla Państwa konkretnej części i ilości.
P: Czy można dodać otwory do pieczętowanych części?
Odpowiedź: Tak. Napinanie CNC po wytłoczeniu jest dla nas standardową drugorzędną operacją. Możemy również instalować wkładki PEM, sztywki spawalnicze i inne mocowania z nitkami.
P: Czy dostarczasz dokumentację IATF 16949?
PPAP, plany kontroli, PFMEA i dane SPC dotyczące kwalifikacji samochodowych.