logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >
Części mechaniczne CNC
>
Rozwiązania w zakresie pełnoprocesowej produkcji CNC z obróbką wielu materiałów do produkcji prototypów i produkcji seryjnej

Rozwiązania w zakresie pełnoprocesowej produkcji CNC z obróbką wielu materiałów do produkcji prototypów i produkcji seryjnej

Szczegółowe informacje
Liczba sprzętu:
Ponad 50 centrów obróbczych CNC
Zakres tolerancji:
+/-0,01 mm do +/-0,005 mm
Maksymalny rozmiar części:
800mm x 600mm x 500mm (frezowanie), średnica 200mm x długość 600mm (toczenie)
Czas realizacji:
3-7 dni (prototyp), 7-25 dni (produkcja)
Opcje materiałowe:
Ponad 14 materiałów, w tym Al, SS, Ti, Cu, mosiądz, stal węglowa, tworzywa konstrukcyjne
Obróbka powierzchni:
Anodowanie, galwanizacja, malowanie proszkowe, pasywacja, obróbka cieplna, polerowanie
Opis produktu
Kompletne rozwiązania produkcyjne CNC dla projektów OEM i ODM
Większość warsztatów produkcyjnych CNC po prostu produkuje części na podstawie dostarczonych rysunków. Prawdziwe rozwiązanie wymaga zrozumienia rzeczywistego problemu, a nie tylko geometrii. Od 2003 roku ewoluowaliśmy od małego warsztatu do ponad 50 centrów obróbczych CNC w dwóch fabrykach zatrudniających 632 pracowników, stale ucząc się na każdym projekcie.
Co definiuje rozwiązanie produkcyjne? Po pierwsze, identyfikacja potencjalnych problemów przed rozpoczęciem produkcji. Po drugie, obsługa pełnego zakresu procesów w ramach jednego systemu zarządzania. Po trzecie, zrozumienie standardów i wymagań specyficznych dla danej branży.
Kluczowe funkcje
  • Możliwość pełnego procesu:Toczenie CNC, frezowanie (3/4/5 osi), elektroerozja drutowa, szlifowanie powierzchni, obróbka powierzchni i montaż z jednopunktowym kontaktem
  • Obróbka wielu materiałów:Aluminium, stal nierdzewna, tytan, miedź, mosiądz, stal węglowa i tworzywa konstrukcyjne z 48-godzinną dostępnością materiałów
  • Prototyp na objętość:1 sztuka w ciągu 3-7 dni w celu sprawdzenia, 100-1000 sztuk w ciągu 7-15 dni, ponad 10 000 sztuk w ciągu 15-25 dni przy stałej jakości
  • Certyfikowany System Jakości:ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH z inspekcją CMM i wsparciem PPAP
  • Wsparcie inżynieryjne:Bezpłatny przegląd DFM, wskazówki dotyczące wyboru materiałów, optymalizacja tolerancji i analiza wykonalności
Dane techniczne
Specyfikacja Bliższe dane
Nazwa produktu Kompletne rozwiązania produkcyjne CNC — niestandardowe OEM/ODM
Sprzęt Ponad 50 centrów obróbczych CNC (3/4/5 osi), automaty tokarskie, elektroerozja drutowa, szlifowanie powierzchni
Przybory Al, SS, Ti, Cu, mosiądz, stal węglowa, tworzywa konstrukcyjne (ponad 14 materiałów)
Tolerancja ±0,01 mm (standard), ±0,005 mm (cechy krytyczne)
Maksymalny rozmiar części 800mm × 600mm × 500mm (frezowanie), 200mm średnica × 600mm długość (toczenie)
Obróbka powierzchniowa Anodowanie, galwanizacja, malowanie proszkowe, pasywacja, obróbka cieplna, polerowanie
Certyfikaty ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Czas realizacji - prototyp 3-7 dni
Czas realizacji - produkcja 7-15 dni (100-1000), 15-25 dni (1000+)
MOQ 1 sztuka (prototyp), 100+ (produkcja)
Rozmiar fabryczny 34 000 mkw., 2 fabryki, ponad 632 pracowników
Pochodzenie Dongguan, Chiny
Aplikacje
  • Motoryzacja i pojazdy elektryczne:Obudowy silników, obudowy skrzyń biegów, wsporniki czujników, obudowy ECU, złącza ładowania z certyfikatem IATF 16949
  • Automatyka przemysłowa:Obudowy przegubów robotów, elementy prowadnic liniowych, mocowania serwomotorów, części systemów przenośników
  • Magazynowanie energii:Ramy modułowe BESS, zespoły szyn zbiorczych, płyty chłodzące, konstrukcje szaf akumulatorowych
  • Przemysł lotniczy:Wsporniki konstrukcyjne, elementy mocowania silnika, obudowy awioniki z tytanu i Inconelu
  • Elektronika i półprzewodniki:Radiatory, obudowy ekranujące EMI, elementy do obsługi płytek, obudowy złączy
  • Morskie i przemysłowe:Wały napędowe, armatura pokładowa, korpusy pomp, elementy zaworów, osprzęt odporny na korozję
Dlaczego warto wybrać Sinbo Precision
  • Ponad 20 lat, wciąż się uczę:Założona w 2003 roku z ciągłymi inwestycjami w sprzęt i doskonalenie procesów
  • DFM przed obróbką:Bezpłatna weryfikacja projektu pod kątem wykonalności w każdym zapytaniu ofertowym w celu wczesnego zidentyfikowania problemów
  • Głośność bez kompromisów:Stałe standardy jakości od prototypu po produkcję wielkoseryjną
  • Komunikacja, która działa:Anglojęzyczni inżynierowie projektu, 24-godzinna odpowiedź na zapytania ofertowe, cotygodniowe aktualizacje postępów
  • Integracja łańcucha dostaw:Pełna koordynacja od pozyskania materiałów po dostawę gotowych części
  • Przejrzyste ceny:Szczegółowe zestawienia kosztów bez ukrytych opłat i dopłat
Proces produkcyjny
  1. Przegląd zapytań ofertowych i DFM:Kompleksowa analiza wykonalności z raportem dostarczanym w ciągu 24 godzin
  2. Cytuję:Szczegółowy podział kosztów z zarządzaniem zmianami w przypadku zmian projektowych
  3. Pierwszy artykuł:Pełna inspekcja CMM z raportowaniem GD&T i weryfikacją wymiarową
  4. Produkcja:Dedykowane planowanie z kontrolą w trakcie procesu i śledzeniem danych SPC
  5. Obróbka powierzchniowa:Współpraca z certyfikowanymi partnerami stosującymi sprawdzone standardy jakości
  6. Pakowanie i wysyłka:Niestandardowe opakowanie z wieloma opcjami wysyłki i śledzeniem w czasie rzeczywistym
Często zadawane pytania
Jakie formaty plików akceptujecie?
STEP, IGES, SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, PDF — w przypadku części 3D preferowany jest STEP. Plik PDF działa w przypadku rysunków 2D, można cytować nawet szkice ręczne.
Czy potrafisz obsługiwać poufne projekty?
Tak, podpisujemy umowy NDA przed otrzymaniem rysunków i utrzymujemy ścisłą ochronę IP za pomocą bezpiecznych systemów i usuwania dokumentów na żądanie.
Jaka jest różnica między Twoim prototypem a usługą produkcyjną?
Ten sam system jakości i kryteria kontroli. Prototypy wykorzystują standardowe oprzyrządowanie (3-7 dni), natomiast produkcja wykorzystuje dedykowane oprzyrządowanie i zoptymalizowane procesy (7-25 dni).
Czy wspieracie PPAP dla części samochodowych?
Tak, zapewniamy wsparcie PPAP na poziomie 1-3 w zakresie FMEA projektu, FMEA procesu, planów kontroli, badań MSA i danych SPC zgodnie z wymaganiami IATF 16949.
Jak radzisz sobie ze zmianami inżynieryjnymi w połowie produkcji?
Oceniamy wpływ, dostarczamy wycenę zleceń zmian w ciągu 24 godzin i często wprowadzamy drobne zmiany, aby utrzymać dynamikę projektu.
Jaki jest Twój wskaźnik terminowości dostaw?
96% wszystkich zamówień w 2025 r., z opóźnieniami wynikającymi głównie z problemów z dostawami materiałów lub zmian wywołanych przez klientów.