logo
Wyślij wiadomość
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >
Części mechaniczne CNC
>
Obudowa silnika elektrycznego z aluminium 6061 obrobiona CNC z przepustkami chłodzącymi i precyzją 0,02 mm statora

Obudowa silnika elektrycznego z aluminium 6061 obrobiona CNC z przepustkami chłodzącymi i precyzją 0,02 mm statora

Szczegółowe informacje
Tworzywo:
Al 6061-T6
Okrągłość otworu stojana:
Maks. 0,02 mm
Płaskość powierzchni montażowej:
Maks. 0,01 mm
Ciśnienie próbne płynu chłodzącego:
2 bary (30 psi)
Obróbka powierzchniowa:
Anodowany typ II
Tolerancja:
+/-0,01 mm (otwór stojana, powierzchnia montażowa)
Opis produktu
Obudowa silnika elektrycznego z aluminium 6061 obrobiona CNC
Przegląd produktu

Obudowy silników elektrycznych stanowią jeden z najbardziej wymagających elementów aluminiowych, które produkujemy.te obudowy wymagają wyjątkowej precyzji w obszarach krytycznych, w tym okrągłości statoruWykonujemy obudowy z aluminiowego 6061-T6 zamiast odlewów, aby zapewnić zerową porowatość, spójne właściwości mechaniczne,i lepsza kontrola tolerancji.

Kluczowe cechy
  • Dokładność statora:Okrągłość w zakresie 0,02 mm, cylindryczność w zakresie 0,03 mm, wykończenie powierzchni Ra 1,6 - kluczowe dla utrzymania prawidłowej przestrzeni powietrznej między statorem a wirem
  • Płaskość powierzchni montażowej:00,01 mm płaskość na powierzchni montażu skrzyni biegów o prostopadłości do otworu statora w zakresie 0,02 mm
  • Integralność przepływu płynu chłodzącego:Przejścia wewnętrzne obrobione metodą wiertniczą CNC, badane pod kątem wycieków w temperaturze 2 barów (30 PSI) przez 10 minut z akceptowaniem zerowych wycieków
  • Wzorzec otworu z przędzą:M5 lub M6 okręgi śruby (36-48 otworów) z dokładnością pozycji ±0,05 mm w stosunku do linii środkowej statora
  • IATF 16949 Kontrola procesów:Pełna zdolność PPAP z FMEA procesu, planami kontroli, SPC dla wymiarów krytycznych i MSA dla urządzeń pomiarowych
Specyfikacje techniczne
Specyfikacja Szczegóły
Nazwa produktu Obudowa silnika elektrycznego z aluminium 6061 obrobiona CNC
Opcje materiałowe Al 6061-T6 (standardowy), Al 6061-T651 (odwracanie od naprężenia), Al 7075-T6 (wysoka wydajność)
Tolerancja ±0,01 mm (przewód statora, powierzchnia montażowa), ±0,05 mm (dziury w śruby)
Okrągłość statora 00,02 mm maksymalnie
Wzrost płaskości twarzy 00,01 mm maksymalnie
Ciśnienie próbne płynu chłodzącego 2 barów (30 PSI), 10 min trwania
Obsługa powierzchni Anodowany typ II (czarny), twardy anodowany typ III (przewody chłodnicze), powłoka proszkowa
Certyfikaty ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Czas realizacji - prototyp 7-10 dni
Czas realizacji - produkcja 15-25 dni
MOQ 1 sztukę (prototyp), 100+ (produkcja)
Pochodzenie Dongguan, Chiny
Wnioski
  • Silniki trakcyjne:Obudowy silników głównego napędu do zastosowań BEV i PHEV
  • Silniki zintegrowane E-Axle:Obudowy silników zintegrowane z skrzynią biegów jednoobiegowych
  • Silniki pomocnicze pojazdów elektrycznych:Kompresor HVAC, wspomaganie kierownictwem i obudowy silników wzmacniających hamulce
  • Elektryczny motocykl/skuter:Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8703
  • Silniki elektryczne przemysłowe:Wysokowydajne obudowy silników IE4/IE5 i obudowy serwomotorów
  • E-Bike/E-Scooter:Obudowy silników o napędzie środkowym i tylnym
Dlaczego wybrać naszą wytwórnię
  • Specjalistyka w zakresie obudowy silnika pojazdu elektrycznego:Duże doświadczenie w obróbce obudowy o średnicy od 80 mm do 300 mm
  • Obróbka węzłów:Zerowe ryzyko porowatości przy spójnych właściwościach materiału z certyfikowanych sztab Al 6061-T6
  • Kompleksowe badania przecieków:Każde ciśnienie obudowy badane przy ciśnieniu powietrza 2 barów i minimalnym trzymaniu przez 10 minut
  • Zaawansowane możliwości obróbki:Centrum CNC 4-osiowe i 5-osiowe dla maksymalnej dokładności i minimalnych ustawień
  • Zgodność w sektorze motoryzacyjnym:Certyfikacja IATF 16949 z możliwością PPAP poziomu 1-3
  • Doświadczenie w zakresie zarządzania cieplnym:Optymalizowany przegląd projektu przejścia płynu chłodzącego podczas procesu DFM
Proces produkcji
  1. Przegląd DFM:Kompleksowa analiza projektu, w tym ocena tolerancji, ocena grubości ściany i przegląd projektu przejścia płynu chłodzącego
  2. Zakupy materiałów:Certyfikat Al 6061-T6 wytrzaskany lub sfałszowany z certyfikatami materiałów
  3. Obróbka CNC:4-osiowe grubowanie, wiertnictwo pojedyncze, frezowanie powierzchni, wiercenie/przebieranie i frezowanie przejścia płynu chłodniczego
  4. Uszczelnienie przejścia płynu chłodzącego:Wtyczki z nawiasem, zakrętki do prasowania lub zamknięcia spawane z weryfikacją integralności
  5. Obsługa powierzchni:Anodujące, twarde anodujące lub zastosowania powłoki
  6. Inspekcja i badania:Kompletny układ CMM, badania przecieków, weryfikacja wykończenia powierzchni i dokumentacja PPAP
Częste pytania
Dlaczego maszynę z wylotu zamiast odlewu?
Konsystencja. Obudowy odlewane na maty mogą mieć pory w ścianach przejścia chłodniczego, co powoduje wycieki. Właściwości materiałowe odlewanego aluminium są mniej przewidywalne niż odlewane (6061-T6).Przetwarzanie na szczytach eliminuje ryzyko porowości i zapewnia większą tolerancję.
Czy możesz utrzymać 0,02 mm okrągłości na 250 mm stator otwór?
Wykorzystaliśmy jednoczesną konstrukcję, wywiercony stator po wywierceniu zewnętrznych elementów, używając jednopunktowej pręty w ośrodku obróbki CNC.Kluczem jest odpowiednie mocowanie, które wspiera część bez zniekształceń i wykończenie z lekkim DOC w celu zminimalizowania sił cięcia.
Jakie konstrukcje przewodów chłodniczych możesz wykorzystać?
Przewody wiertnicze (najprostsze, najbardziej niezawodne), kanały spiralne (lepszy transfer ciepła) lub kombinacje.i zapewniają odpowiednią wydajność termiczną dla większości cykli pracy silników elektrycznych.
Czy wykonuje pan pełne podzbieranie?
Wykonujemy obróbkę obudowy, instalację i uszczelnienie wtyczek do przejścia płynu chłodzącego oraz badanie wycieków.Częściowy podzespół dostępny na żądanie.
Jaki jest czas realizacji pierwszego artykułu?
7-10 dni dla prototypowego obudowy maszynowej. Dokumentacja PPAP dodaje 5-7 dni. Narzędzia produkcyjne wymagają 10-15 dni.
Możesz też wykorzystać dopasowaną skrzynię biegów?
Tak. Wiele konstrukcji osi elektrycznej pojazdów elektrycznych integruje silnik i skrzynkę biegów w wspólnym obudowie lub ma konfigurację bezpośredniego wtykania.Możemy obrócić obie i upewnić się, że powierzchnie parzenia pasują perfekcyjnie przy użyciu tego samego odniesienia i danej inspekcji.