Zacisk akumulatora wydaje się prosty – utrzymuje ogniwa na miejscu. Jednak w szafie BESS, w której znajdują się setki ogniw poddawanych cyklicznemu ładowaniu i rozładowywaniu, zacisk ten walczy z rozszerzalnością cieplną, wibracjami i powolnym pełzaniem kompresji zachodzącym w wyściółce ogniwa przez lata pracy. Zbyt luźne i ogniwa przesuwają się, naprężając połączenia szyn zbiorczych. Za ciasno i odkształcasz obudowę ogniwa, czego nikt nie chce.
Konstrukcja zwykle wymaga zacisku sprężynowego lub regulowanego śrubą z precyzyjnymi obszarami styku i dużym luzem w każdym innym miejscu. Uzyskanie odpowiedniego obszaru styku — płaskiego, równoległego i o odpowiednim wykończeniu powierzchni — stanowi problem obróbki. A w przypadku stali nierdzewnej 304 pracujesz z materiałem, który twardnieje, jeśli źle na to spojrzysz, więc musisz wybrać strategię dotyczącą narzędzi.
Obrabiamy tysiące zacisków akumulatorowych. Kluczowym miernikiem jakości nie jest tylko dokładność wymiarowa – to spójność w całej serii produkcyjnej. Instalując 200 zacisków w jednej szafce, nie chcesz ich sortować w celu znalezienia tych, które mieszczą się w tolerancji. Każdy element musi być odpowiedni.
Stal nierdzewna 304 jest standardem, ponieważ nie koroduje w środowisku baterii. Nie ma potrzeby powlekania ani powlekania, aby martwić się zarysowaniem podczas montażu. Wystarczy czysta, pasywowana stal nierdzewna, która za 10 lat będzie wyglądać tak samo jak pierwszego dnia.
Tam, gdzie ludzie wpadają w kłopoty z tymi częściami, są elementy sprężynowe. Zacisk ze zintegrowanym ramieniem sprężynowym wymaga odpowiedniej grubości, odpowiedniego promienia gięcia i odpowiednich warunków obróbki cieplnej. Za mocno i pęka. Za miękki i nie trzyma się. Współpracowaliśmy z wystarczającą liczbą producentów OEM akumulatorów, aby poznać różnicę.
| Specyfikacja | Bliższe dane |
|---|---|
| Nazwa produktu | Obrabiany CNC zacisk akumulatora ze stali nierdzewnej 304 |
| Opcje materiałowe | SS 304, SS 316, SS 301 (stan sprężynowy) |
| Tolerancja | +/-0,02mm (grubość sprężyny), +/-0,05mm (otwory montażowe) |
| Obróbka powierzchniowa | Pasywacja (ASTM A967), opcjonalnie elektropolerowanie |
| Certyfikaty | ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH |
| Czas realizacji - prototyp | 3-7 dni |
| Czas realizacji - produkcja | 7-15 dni (500-5000 szt.), 15-25 dni (5000+ szt.) |
| MOQ | 10 sztuk (prototyp), 500+ (produkcja) |
| Pochodzenie | Dongguan, Chiny |