Panel zabezpieczający urządzenia ciężkiego użytku ze stali węglowej z gięciem CNC dla bezpieczeństwa maszyn przemysłowych

Ochrona maszynowa istnieje, bo ktoś obliczył koszty oceny OSHA w porównaniu z kosztami płyty metalowej.dobrze zaprojektowany panel zabezpieczający nie tylko sprawdza ramkę regulacyjną, ale także trzyma rękę pracownika z dala od prasy o masie 50 ton, zapobiega lądowaniu spadłego klucza w napędzie przenośnikowym i zawiera odłamki, gdy koło szlifowe rozpada się przy 8000 obrotów na minutę.

Stal węglowa jest domyślnym materiałem do zabezpieczeń sprzętu ciężkiego użytku. Jest mocna, spawalna (ważna dla wielopanowych zespołów zabezpieczeń) i kosztuje ułamek stali nierdzewnej lub aluminium.Do środowisk przemysłowych w pomieszczeniach, w których korozja nie jest głównym problemem, hot-rolled or cold-rolled carbon steel sheet in 2mm to 5mm thickness gives you a guard panel that can stop a 10kg projectile at velocity — which is the informal spec most mechanical engineers use when designing machine guards.

Największym wyzwaniem w zgięciu panelu ochrony jest zarządzanie springbackem.Stal węglowa ma znaczący sprinterback w porównaniu z aluminium 90 stopni zakręcenia w 3mm CRS będzie sprinterback 2-4 stopni w zależności od promienia zakręcenia i twardości materiałuKompensujemy to w naszej konfiguracji hamulca prasowego za pomocą pozycjonowania wskaźnika CNC i weryfikujemy kąt zakrętu na pierwszym kawałku przed rozpoczęciem produkcji.

Innym względem są elementy montażowe: panele ochronne wymagają otworów montażowych, otworów do regulacji podczas montażu, a czasami wycięć do okien, przewodów kablowych,lub wentylacji. Perforacja CNC i cięcie laserowe sprawnie obsługują wzory otworów przed operacją gięcia,i kończymy krawędzie automatycznym odgrzewaniem, aby zapewnić brak ostrych krawędzi. Wymóg, który dotyczy bezpieczeństwa pracowników tak samo jak przyczepności farby..

• Materiał:Płytka ze stali węglowej (HRPO lub CRS) według ASTM A1008/A1011, grubość od 2 mm do 5 mm
• Odporność na uderzenia:Określone dla środowisk przemysłowych zgodnie z normami bezpieczeństwa ochrony maszyny ANSI B11.19
• Dokładność gięcia:+/-1 stopnia na kątach zakrętu, z wbudowaną w programowanie hamulca sprężynowego rekompensatą sprężynową
• Wzorzec dziury:Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych lub z tworzyw sztucznych
• Leczenie krawędzi:Wszystkie krawędzie odgrzebane bez ostrych wygrzebów zgodne z wymogami bezpieczeństwa pracowników
• Obsługa powierzchni:Powłoka (standardowa), galwanizacja na gorąco (na zewnątrz) lub pokrycie cynkiem (ochrona przed światłem)

• Ochrona maszyny CNC:Panele bezpieczeństwa do przetworników CNC, centrów obróbki i szlifowań zgodnie z ANSI B11.19
• Osłony bezpieczeństwa prasowego:Płyty przednie, boczne i tylne do pracy hydraulicznej i mechanicznej prasy
• Płyty bezpieczeństwa przenośników:Płyty ochronne wzdłuż przenośnika dla ochrony pracowników przed ruchomymi elementami
• Komórki robocze:Płyty ogrodzeniowe bezpieczeństwa i panele drzwiowe z wzajemnym blokowaniem dla komórek automatyki robotycznej
• Sprzęt przemysłowy:Ośrodki ochronne urządzeń ogólnego użytku do pomp, silników, wentylatorów i zespołów transmisji mocy
• Składnia i logistyka:Bariery bezpieczeństwa i panele ochronne dla zautomatyzowanych systemów przechowywania i odzyskiwania

• Doświadczenie w zakresie gięcia:Nasi operatorzy hamulców znają się na stali węglowej, rozumieją kompensatę sprężynową dla różnych grubości, ograniczenia promienia zginania i wpływ kierunku ziarna na jakość zginania.Sprawdzamy kąt gięcia na pierwszym artykule przed zaangażowaniem w produkcję
• Proces zakończony:Od płaskich płyt po wykończone, pomalowane panele ochronne - w jednym obiekcie wykonujemy przebieranie, cięcie laserowe, gięcie, spawanie (w przypadku zespołów z wieloma panelemi), obróbkę powierzchni i pakowanie
• Zgodność z wymogami bezpieczeństwa:Wszystkie panele ochronne są wyposażone w wycięte krawędzie, bez ostrych zębów, bez szczelin.
• Wycinki na zamówienie:Otwory okienne (polikarbonat lub sieć drutowa), przewody kablowe, żaluzje wentylacyjne i otwory do mocowania przełączników z blokiem ̇ wszystkie ścięte i odpowiednio wykończone
• Zastosowanie kolorów:Możemy dopasować istniejący schemat kolorystyczny sprzętu lub kolory marki z konsekwentną jakością wykończenia w całej serii produkcji

1. Przegląd projektu:Analiza rysunku panelu osłonowego pod kątem sekwencji zakrętu, lokalizacji otworów montażowych, umieszczenia okien/wycięć oraz wyboru materiału w oparciu o wymagania dotyczące uderzeń
2. Zakupy materiałów:Płytka ze stali węglowej według normy ASTM A1008 (CRS) lub A1011 (HRPO).
3. Przetwarzanie płaskie:Cios wieżycy CNC lub cięcie laserowe włókna do wykonania wzorów otworów, wycinek i konturów.
4. Wyrobek:Automatyczne odgrywanie wszystkich krawędzi i otworów.
5. Oświetlenie z przyrząduFormowanie hamulca z kompensacją sprężynową zaprogramowaną do sterownika CNC. Sekwencja gięcia zoptymalizowana w celu zminimalizowania manipulacji materiałem i zmian ustawień
6. Złoto (jeśli jest to konieczne):W przypadku zespołów zabezpieczających z wieloma panelami, spawanie MIG lub TIG w połączeniach.
7. Obsługa powierzchni:Odtłuszczanie, wstępna obróbka fosfatami i powłoka w określonej barwie RAL. Pieczone w temperaturze 180-200 stopni Celsjusza do całkowitego utwardzenia
8. Ostateczna inspekcja:Sprawdzenie kąta gięcia, sprawdzenie wzoru otworu, grubość powłoki proszkowej i test przyczepności, kontrola bezpieczeństwa krawędzi.