szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >

Części mechaniczne CNC

Obrabiana CNC aluminiowa obudowa ekranująca EMI 6061-T6 o skuteczności 60-100dB i precyzyjnych szwach

Wszystkie kategorie

Części ze stali nierdzewnej CNC

Przetwarzanie części z tworzyw sztucznych

Części samochodowe nowej energii

Rozwiązania produkcyjne CNC

Skontaktuj się z nami

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

+86 13798898651

Y13798898651

Skontaktuj się teraz

Obrabiana CNC aluminiowa obudowa ekranująca EMI 6061-T6 o skuteczności 60-100dB i precyzyjnych szwach

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Tworzywo:

Aluminium 6061-T6

Skuteczność ekranowania:

60-100 dB od 100 kHz do 1 GHz

Grubość ścianki:

Minimalna grubość 1,5 mm

Płaskość szwu:

<0,05 mm

Maksymalne wymiary:

500 mm x 400 mm x 300 mm

Obróbka powierzchniowa:

Chromianowa powłoka konwersyjna, anodowanie (typ II lub III), farba przewodząca

Opis produktu

Obudowa ekranująca EMI z aluminium 6061 obrabiana CNC do elektroniki

Zakłócenia elektromagnetyczne to cichy zabójca systemów elektronicznych. Nie powoduje wysadzenia płytki drukowanej ani topienia złączy, ale sprawia, że sygnały cyfrowe są na tyle zawodne, że procesory błędnie odczytują dane. Zanim zidentyfikujesz pierwotną przyczynę, zazwyczaj masz już za sobą wiele rund testowania i znaczny czas trwania harmonogramu.

Aluminium 6061 jest preferowanym materiałem na obudowy ekranujące EMI ze względu na jego przewodność elektryczną, obrabialność w przypadku złożonych geometrii z ciasnymi szwami, lekkość w przypadku przenośnej elektroniki i opłacalność, która nie wymaga osobnego uzasadnienia biznesowego.

Krytyczny aspekt inżynieryjny obudów ekranujących EMI polega na projektowaniu szwów i obróbce połączeń. Skuteczność obudowy EMI zależy od jej najgorszej szczeliny - szczelina szwu o grubości 0,5 mm może spowodować wyciek wystarczającej energii RF, aby zmniejszyć skuteczność ekranowania o 20-30 dB. Wymaga to precyzyjnie obrobionych powierzchni współpracujących (płaskość lepsza niż 0,05 mm na długości szwu) i spójnych, dobrze przygotowanych powierzchni montażowych dla uszczelek EMI lub przewodzących palców.

Obrabiamy obudowy EMI z litych kęsów 6061 przy użyciu frezowania 3-osiowego i 5-osiowego. Obróbka brył zapewnia precyzyjną kontrolę grubości ścianek, eliminuje kąty pochylenia i linie podziału oraz umożliwia integrację elementów wewnętrznych, takich jak żeberka radiatora, występy montażowe i wgłębienia na dławiki kablowe, bezpośrednio w ścianach obudowy.

Kluczowe funkcje

Tworzywo:Aluminium 6061-T6 zgodnie z ASTM B211, z pełnym certyfikatem MTR i przewodności
Skuteczność ekranowania:60-100 dB od 100 kHz do 1 GHz (w zależności od projektu), zweryfikowane na żądanie przez niezależne testy EMC
Grubość ścianki:Jednolita ściana o minimalnej grubości 1,5 mm, z kontrolą grubości +/-0,1 mm w przypadku krytycznych ścian osłonowych
Płaskość szwu:<0,05 mm na współpracujących powierzchniach – krytyczne znaczenie dla spójności kompresji uszczelki EMI
Funkcje wewnętrzne:Zintegrowane żeberka radiatora, występy montażowe, kieszenie dławików kablowych i wypustki PCB wykonane bezpośrednio w obudowie
Obróbka powierzchniowa:Chromianowa powłoka konwersyjna, anodowanie (typ II lub III) lub farba przewodząca dla lepszego ekranowania

Dane techniczne

Specyfikacja	Bliższe dane
Nazwa produktu	Obudowa ekranująca EMI z aluminium 6061 obrabiana CNC
Opcje materiałowe	Al 6061-T6, Al 5052-H32 (spawalny), Al 7075-T6 (wysoka wytrzymałość)
Tolerancja	+/-0,05mm (wymiary zewnętrzne), +/-0,02mm (powierzchnie współpracujące), +/-0,1mm (grubość ścianki)
Obróbka powierzchniowa	Konwersja chromianowa (MIL-DTL-5541), anodowanie typu II, anodowanie twarde typu III, farba przewodząca
Zakres ekranowania	60-100 dB od 100 kHz do 1 GHz (w zależności od geometrii)
Maksymalne wymiary	500 mm x 400 mm x 300 mm
Funkcje wewnętrzne	Żebra radiatora, występy montażowe, dławiki kablowe, wypustki PCB, szczeliny wentylacyjne
Certyfikaty	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, MIL-DTL-5541
Czas realizacji - prototyp	7-12 dni
Czas realizacji - produkcja	12-20 dni (10-100 szt.), 20-30 dni (100-500 szt.)
MOQ	1 sztuka (prototyp), 10+ (produkcja)
Pochodzenie	Dongguan, Chiny

Aplikacje

Elektronika RF i mikrofalowa:Obudowy do wzmacniaczy RF, filtrów i modułów nadawczo-odbiorczych pracujących w zakresie częstotliwości od HF po mikrofale
Elektronika medyczna:Obudowy ekranowane do monitorów pacjenta, modułów interfejsu obrazowania diagnostycznego i elektroniki nawigacji chirurgicznej
Awionika lotnicza:Obudowy EMI-szczelne do komputerów sterujących lotem, modułów komunikacyjnych i sprzętu nawigacyjnego
Automatyka przemysłowa:Obudowy ekranowane do sterowników PLC, serwonapędów i modułów interfejsu czujników w środowiskach z zakłóceniami elektrycznymi
Testy i pomiary:Obudowy ekranowane do modułów czołowych oscyloskopów, komponentów analizatorów widma i precyzyjnej elektroniki pomiarowej
Telekomunikacja:Obudowy elektroniki stacji bazowych, transceiverów światłowodowych i modułów przetwarzania sygnałów

Dlaczego warto wybrać Sinbo Precision

Obróbka uwzględniająca zakłócenia elektromagnetyczne:Rozumiemy, że obudowy EMI to nie tylko pudełka — płaskość szwów, konstrukcja połączeń narożnych i przewodność powierzchniowa są równie ważne jak wymiary. Nasze podejście do obróbki traktuje wydajność ekranowania jako podstawową specyfikację
Zaleta stałego kęsa:Obróbka kęsów z litego aluminium zapewnia jednolitą grubość ścianek, brak porowatości (w przeciwieństwie do odlewania ciśnieniowego) oraz bezpośrednią integrację żeberek radiatora i elementów montażowych. Eliminuje to koszty oprzyrządowania do prototypów i produkcji niskoseryjnej
Specjalizacja w obróbce powierzchni:Chromianowa powłoka konwersyjna zachowuje naturalną przewodność aluminium, zapewniając jednocześnie ochronę przed korozją – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania skuteczności ekranowania EMI w czasie. Oferujemy również farby przewodzące do zastosowań wymagających dodatkowego wzmocnienia ekranowania
Wewnętrzna integracja funkcji:Żebra radiatora, występy montażowe PCB, wnęki na dławiki kablowe i żaluzje wentylacyjne można wrobić w ściany obudowy podczas tej samej konfiguracji, redukując liczbę elementów montażowych i poprawiając wydajność termiczną i EMI
Wsparcie projektowe:Jeśli po raz pierwszy opracowujesz obudowę EMI, możemy doradzić w zakresie projektu szwów, doboru uszczelek, kompromisów w zakresie grubości ścianek oraz związku między podejściem do obróbki a skutecznością ekranowania

Proces produkcyjny

Projekt do przeglądu produkcyjnego:Analizuj projekt obudowy pod kątem skuteczności ekranowania EMI — lokalizacje połączeń szwów, jednorodność grubości ścianek, powierzchnie montażowe uszczelek i dostępność funkcji wewnętrznych
Zakup materiałów:Płyta lub kęs Al 6061-T6 zgodnie z ASTM B211, nadwymiarowe w celu oczyszczenia i uwzględnienia naprężeń szczątkowych w magazynie
Obróbka zgrubna:3-osiowa lub 5-osiowa obróbka zgrubna CNC w celu ustalenia geometrii obudowy - najpierw obrabiane są wnęki wewnętrzne, następnie profil zewnętrzny, pozostawiając 0,3-0,5 mm naddatku do wykończenia
Redukcja stresu (w razie potrzeby):W przypadku dużych obudów lub konstrukcji cienkościennych, obróbka cieplna odprężająca, aby zapobiec odkształceniom podczas obróbki wykańczającej
Zakończ obróbkę:Precyzyjne przejścia wykończeniowe na wszystkich powierzchniach – powierzchnie współpracujące/złącza obrabiane na końcu przy minimalnym nacisku narzędzia, aby zachować płaskość
Gratowanie i obróbka krawędzi:Wszystkie krawędzie ogratowane, ostre rogi załamane do promienia 0,2-0,5 mm, chyba że określono inaczej
Obróbka powierzchniowa:Chromianowa powłoka konwersyjna (MIL-DTL-5541 typ II) lub anodowanie zgodnie ze specyfikacją – przewodność powierzchniowa zweryfikowana za pomocą pomiaru rezystancji punkt-punkt
Kontrola i opakowanie:Kontrola wymiarowa CMM, weryfikacja płaskości szwu, kontrola przewodności powierzchni - pakowane w torby antystatyczne z zabezpieczeniem piankowym

Często zadawane pytania

P: Dlaczego maszyna z litego kęsa zamiast odlewu ciśnieniowego?

Odp.: W przypadku prototypów i ilości poniżej 500 sztuk obróbka z materiału stałego eliminuje inwestycję w narzędzia o wartości 10 000–50 000 USD w przypadku odlewania ciśnieniowego. Otrzymujesz także lepszą dokładność wymiarową (brak kątów pochylenia, brak skurczu), brak porowatości (która może tworzyć ścieżki wycieków EMI) oraz możliwość zmiany projektu pomiędzy jednostkami bez nowego oprzyrządowania. Powyżej 1000 sztuk odlewanie ciśnieniowe staje się bardziej opłacalne, ale rozpoczęcie obróbki jest szybsze i bardziej elastyczne w zmianach.

P: Czy anodowanie wpływa na skuteczność ekranowania EMI?

Odp.: Tak, i to zależy od typu. Anodowanie typu II (konwencjonalne) tworzy cienką warstwę tlenku glinu, która jest izolacją elektryczną - może zmniejszyć skuteczność ekranowania przy wysokich częstotliwościach. Chromianowa powłoka konwersyjna (która jest przewodząca) jest lepszym wyborem dla maksymalnego ekranowania. Jeśli w celu zapewnienia odporności na zużycie wymagana jest twarda anoda (typ III), możemy usunąć anodę z powierzchni współpracujących/szwów lub zastosować uszczelki przewodzące, aby utrzymać ścieżkę elektryczną.

P: Czy możesz dostarczyć dane z testów EMC dla obudów?

Odp.: Nie mamy własnej komory bezechowej, ale współpracujemy z zewnętrznymi laboratoriami testującymi EMC, aby zweryfikować skuteczność ekranowania w projekcie obudowy. Raport z testu zawiera dane dotyczące skuteczności ekranowania w całym interesującym Cię zakresie częstotliwości. Współpracowaliśmy z klientami, aby uzyskać ekranowanie na poziomie 80–100 dB w obudowach aluminiowych obrobionych maszynowo.

P: Jaka jest minimalna grubość ściany, jaką możesz osiągnąć?

Odp.: 1,0 mm można osiągnąć w małych obudowach (<100 mm). W przypadku obudów większych niż 200 mm zalecamy minimum 1,5 mm w celu zapewnienia sztywności konstrukcyjnej i utrzymania płaskości powierzchni szwów podczas montażu. Ostateczna grubość ścianki zależy od wymagań dotyczących ekranowania, rozmiaru obudowy i metody montażu.

P: Czy można zintegrować elementy dystansowe PCB i elementy montażowe?

O: Absolutnie. Obróbka CNC pozwala nam na obróbkę występów montażowych PCB, wkładek gwintowanych, kołków ustalających, kieszeni na dławiki kablowe i szczelin wentylacyjnych bezpośrednio w ściankach obudowy. Jest to jedna z głównych zalet obróbki z litego materiału – każda funkcja jest wbudowana w jeden element.

Znaków:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

Części mechaniczne CNC

Części toczone CNC

Części do frezowania CNC

usługi obróbki cnc

Części do kucia na zimno

Części do toczenia CNC

Części aluminiowe CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

Części mosiężne CNC

Części do tłoczenia CNC

Przetwarzanie części z tworzyw sztucznych

Gięcie części z blachy

Części samochodowe nowej energii

Złącza magazynowania energii

Terminal kontaktorów

Złącze końcowe baterii

Rozwiązania produkcyjne CNC

Części mechaniczne CNC

Części toczone CNC

Części do frezowania CNC

usługi obróbki cnc

Części do kucia na zimno

Części do toczenia CNC

Części aluminiowe CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

Części mosiężne CNC

Części do tłoczenia CNC

Przetwarzanie części z tworzyw sztucznych

Gięcie części z blachy

Części samochodowe nowej energii

Złącza magazynowania energii

Terminal kontaktorów

Złącze końcowe baterii

Rozwiązania produkcyjne CNC

szczegółowe informacje o produktach

Części mechaniczne CNC

Części toczone CNC

Części do frezowania CNC

usługi obróbki cnc

Części do kucia na zimno

Części do toczenia CNC

Części aluminiowe CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

Części mosiężne CNC

Części do tłoczenia CNC

Przetwarzanie części z tworzyw sztucznych

Gięcie części z blachy

Części samochodowe nowej energii

Złącza magazynowania energii

Terminal kontaktorów

Złącze końcowe baterii

Rozwiązania produkcyjne CNC

Obrabiana CNC aluminiowa obudowa ekranująca EMI 6061-T6 o skuteczności 60-100dB i precyzyjnych szwach