Niestandardowy twardy anodowany typ III Aluminium 6061 CNC Machined Camera Housing z uszczelnieniem IP67 i projektowaniem w jednym kawałku

Czy kiedykolwiek otworzyłeś komórkę z kamerą po dwóch latach na świeżym powietrzu i znalazłeś, że wnętrze jest bez skazy?Podczas gdy wielu inżynierów określa stali nierdzewnej dla obudowy elektroniki zewnętrznej ze względu na odporność na korozję, 6061 z twardym anodozowaniem typu III oferuje wyższą wartość z 3 razy niższymi kosztami materiału i lepszą obróbkowość dla obudowy kamery bez obciążeń strukturalnych.

Krytycznym wyzwaniem w przypadku obudowy kamery jest powierzchnia uszczelniająca, która wymaga płaskości w zakresie 0,05 mm wokół rowu uszczelniającego.Nasz proces obróbki obejmuje lekki przejście stres-relief przed końcowym wykończeniem, aby zapobiec warpageW obliczeniach tolerancji uwzględniamy 25-50 mikronów warstwy anodowej na stronę dla precyzyjnych dopasowań do otworu montu obiektywu.

Nasz 4-osiowy proces obróbki kończy górną twarz, rowkę uszczelnienia, kołnierz montażowy i otwór gruczołu kablowego w jednej konfiguracji, z jednym przewrotem dla tylnych elementów osłony.Takie podejście z dwóch ustawień utrzymuje ścisłe relacje danychCzas realizacji prototypu wynosi 3-5 dni, a produkcja 500 egzemplarzy zakończona jest w ciągu 7-10 dni.

• twardy anodowany typ III (25-50 μm):Rockwell 60+ twardość powierzchni wytrzymuje 1000+ godzin testów solnych bez dziur
• Powierzchnia uszczelniająca IP67:Płaskość rowu uszczelniającego w zakresie 0,03 mm w całym obwodzie uszczelniającym zapewnia odporność na wycieki
• Jednorazowa obróbka CNC:Solidna konstrukcja węzła 6061 eliminuje szwy, spawania i porowateść odlewu
• Zintegrowane elementy montażowe:Węzły żołądka kablowego, uchwyt przeciwsłoneczny i szpilki wyrównujące obrobione w tej samej konfiguracji w celu doskonałego wyrównania
• Zarządzanie cieplne:Naturalny wykończenie anodowane zapewnia 20-30% lepsze promieniowanie cieplne niż malowane lub powlekane alternatywy

• Bezpieczeństwo przemysłoweKomórki z kamerami CCTV i PTZ na zewnątrz, do fabryk, magazynów i monitorowania obwodu
• Monitorowanie ruchu:Obudowy do kamer prędkości i rozpoznawania tablic rejestracyjnych odporne na działanie słońca, deszczu i soli drogowej
• /Marine CCTV:Obudowy do kamer zamontowane na pokładzie o wyższej odporności na sól w porównaniu z wykończeniami malowanymi
• Górnictwo i przemysł ciężki:Obudowy odporne na pył i wibracje do kamer w otworze i monitorowania przenośników
• Automatyzacja rolnictwa:Obudowy kamer cieplarnianych i polowych narażone na rozpylanie nawozem i cykle UV
• Ropa naftowa i gaz:Wymagania w odniesieniu do urządzeń, w których urządzenie jest wyposażone w urządzenia o charakterze komórkowym

• 50+ centrów CNC z możliwością 4-osiowej:Kompletne obudowy kamer w maksymalnie dwóch konfiguracjach w porównaniu z 4-5 konfiguracjami z 3-osiowymi maszynami
• Wewnętrzna linia anodowania:Całkowita kontrola procesu od początku do końca eliminuje opóźnienia w outsourcingu i problemy z jakością
• 34,000 mkw. fabryki, 632 pracowników:Pojemność 10 prototypów i 5000 zamówień rocznych bez żadnych kompromisów
• Dwukrotna certyfikacja ISO 9001 + IATF 16949:Systemy jakości klasy motoryzacyjnej stosowane do produkcji obudowy aparatu fotograficznego
• Przegląd projektu przed cięciem:Proaktywne identyfikacja problemów ze stosem tolerancji, dostosowywaniem grubości ściany oraz problemów z powierzchnią uszczelniającą
• Trzydniowa transformacja prototypu:Szybka dostawa pierwszego artykułu do badania dopasowania, uszczelnienia i właściwości termicznych przed zaangażowaniem w produkcję

1. Przegląd rysunku i kontrola DFM:Weryfikacja grubości ściany (minimum 1,5 mm dla sztywności), wymiarów rowu uszczelnienia, kompensacji grubości anodu i wywoływania nitki przewodu kablowego
2. Zakupy materiałów:6061-T6 okrągła rurka lub płytka z certyfikatami badań młyńskich identyfikowalnymi do partii cieplnej
3. Obróbka CNC (4-osiowa):Obróbka szorstka i końcowa w jednej konfiguracji dla nadwozia, rowu uszczelnienia i elementów montażowych, z pojedynczym przewrotem dla elementów tylnych
4. Deburing i przygotowanie powierzchni:Ręczne odgrzewanie wszystkich krawędzi i wystrzałowanie wierzchołków do Ra 1,6 dla zapewnienia spójnego wyglądu wykończenia anodowanego
5. Anodujący twardy (typ III):Wnętrze, pokrycie stożkowe o grubości powłoki 25-50 μm, zamknięte w gorącym octanie niklu dla maksymalnej odporności na korozję
6. Ostateczna kontrola jakości i opakowanie:Kontrola CMM płaskości uszczelnienia, rozmiarów rowu uszczelnienia i otworu mocowania soczewki, z indywidualnym opakowaniem i suszarką