Sprawy

Przetwarzanie wału silnika Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem wysokiej technologii specjalizującym się w produkcji precyzyjnych części.Posiada powierzchnię 34Zespół zajmujący się projektowaniem i produkcją ma ponad 13 lat bogatego doświadczenia,i zobowiązuje się do dostarczania klientom wysokiej jakości precyzyjnych części. Wśród wielu obszarów działalności, obróbka wału silnika jest jednym z głównych obszarów działalności Sinbo Precision.wał silnika odgrywa kluczową rolę w przekazywaniu mocyPodczas pracy musi on wytrzymać ogromne obciążenia i momenty obrotowe, co stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące obróbki wału silnika.Nie tylko oba końce części łącznej muszą być poddane obróbce cieplnej, aby zapewnić wytrzymałość i sztywność materiału, ale także wymagania dotyczące dokładności wymiarów obróbki są niezwykle rygorystyczne, obejmujące różne formy obróbki, takie jak obróbka, frezowanie, wiercenie, obróbka,pokrywające różne warunki pracy przed i po obróbce cieplnej. Sinbo Precision wykazuje doskonałą siłę techniczną w technologii przetwarzania wału silnika.Wysokiej precyzji sprzęt zwrotny jest stosowany do precyzyjnego przetwarzania kształtu surowców w celu zapewnienia podstawowej dokładności wymiarowej wału silnikaPrzykładowo, w procesie obróbki szorstkiej, wybierane jest rozwiązanie przetwarzania części 4-osiowego wału, które może skutecznie skrócić czas głównego przetwarzania.poprzez w czasie rzeczywistym informacje zwrotne z urządzeń pomiarowychW procesach frezowania i wiercenia narzędzia elektryczne są wyposażone w urządzenia umożliwiające precyzyjne wykonywanie operacji frezowania i wiercenia w kluczowym przewodzie,tworzenie podstaw do późniejszego montażu i użytkowania. Podstawowym ogniwem jest również przetwarzanie po obróbce cieplnej.Sinbo Precision wybiera odpowiednie wysoce twardych stalowych fabryk końcowychTa seria narzędzi jest odpowiednia do półwykończenia i wykończenia stali uprzednio utwardzonej, stali ugotowanej i innych materiałów o twardości 45 - 65hrc.Specyfikacje średnicy krawędzi są odpowiednio ustawione, a wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości materiał podłoża jest używany z nowo opracowanym wysoce twardym powłoką, która znacznie poprawia żywotność narzędzia i osiąga wydajne przetwarzanie.W przypadku obrócenia zewnętrznego kółka po podgrzewaniu, używane są narzędzia do obrabiania pcbn serii bhc200p. Ta seria narzędzi nadaje się do ciągłego do średnio przerywanego obróbki stali ugotowanej.może osiągnąć wysoką precyzję i wysoką jakość obróbki powierzchni, aby spełnić rygorystyczne wymagania obróbki zewnętrznego koła wału silnika. W trakcie całego procesu przetwarzania przebiega łącze kontrolne.Firma wykorzystuje zaawansowane urządzenia laboratoryjne, takie jak centra pomiarowe biegów, aby monitorować i dokładnie wykrywać różne parametry wału silnika w czasie rzeczywistymPrzykładowo w procesie przetwarzania ważnej części przesyłowej bębnowej linii,błąd obróbki wielkości w kształcie bębna jest ściśle kontrolowany w zakresie 15 mikronów w celu zapewnienia niskiego hałasu i wysokiej wydajności przesyłu wału silnika podczas pracy z dużą prędkością. Dzięki doskonałej technologii przetwarzania i rygorystycznej kontroli jakości produkty oś silnika produkowane przez Sinbo Precision zostały wysoko uznane na rynku.Produkty są dostarczane nie tylko na rynek krajowy, ale także eksportowane do Niemiec, Japonii, Stanów Zjednoczonych, a także krajów i regionów w Azji Wschodniej i Afryce, obsługując wielu klientów w różnych dziedzinach.Wyprodukowane przez nią wały silnikowe są szeroko stosowane w kluczowych dziedzinach, takich jak nowe pojazdy energetyczne., transportu cywilnego, lotnictwa, energii wiatrowej i robotów przemysłowych, zapewniając solidne wsparcie komponentów dla rozwoju różnych gałęzi przemysłu. Poprzez ciągłe innowacje technologiczne i optymalizację procesów, Sinbo Precision zyskała dobrą reputację w dziedzinie obróbki wału silnika,stając się zaufanym partnerem wielu klientów i stale wspierając rozwój przemysłu obróbki maszyn precyzyjnych.

Badanie przypadku: Obróbka precyzyjnych części wału firmy Sinbo Precision w Dongguan W konkurencyjnym otoczeniu produkcji precyzyjnej Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. stworzyła sobie niszę, zwłaszcza w dziedzinie obróbki precyzyjnych części wału.Założona w 2013 r., Sinbo Precision rozwinęła się w przedsiębiorstwo o wysokiej technologii z rozległą powierzchnią zakładu 34000 metrów kwadratowych, siły roboczej ponad 600 pracowników,i niezwykły arsenał prawie 500 importowanych urządzeń przetwórczych i testowych. Wyzwanie klienta ** Jeden z klientów Sinbo Precision, wiodący gracz w sektorze automatyki przemysłowej, zwrócił się do nich z złożonym projektem.Klient potrzebował serii precyzyjnych części wału dla nowej generacji szybkich robotówTakie osy musiały spełniać wyjątkowo ciasne tolerancje, aby zapewnić płynny i precyzyjny ruch ramion robotycznych.i ostatecznie, zmniejszenie wydajności i długości życia ramion robotycznych. Szybkie przyspieszanie i opóźnianiemateriał wybrany do szyby musiał posiadać wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na zmęczenie i dobrą obróbkę. Podejście firmy Sinbo Precision Wybór materiału Zespół inżynierów Sinbo Precision, z ich bogatym doświadczeniem ponad 13 lat, starannie ocenił różne materiały.Zalecali specjalną stali stopowej dla wałów.Ta stal stopowa oferowała idealną równowagę wysokiej wytrzymałości, odporności na zmęczenie i możliwości obróbki wymaganych do zastosowania.Wysoka wytrzymałość na rozciąganie materiału zapewniała, że wały mogą wytrzymać duże obciążenia, a jego właściwości odporne na zmęczenie zapobiegałyby przedwczesnej awarii z powodu powtarzających się cykli obciążenia. Projektowanie procesu obróbki Aby osiągnąć ściśle określone przez klienta tolerancje, Sinbo Precision zastosowała wieloetapowy proces obróbki.Zaczęli od surowego obróbki przy użyciu najnowocześniejszych przetworników CNC, aby usunąć większość materiału i ukształtować wały do ich podstawowych wymiarów.Te przetwory CNC, wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, umożliwiają precyzyjne sterowanie narzędziami cięciowymi, zapewniając spójne i dokładne cięcia. W celu wykonania operacji wykończenia firma Sinbo Precision wykorzystała wysoce precyzyjne szlifowanie.Szlifowanie jest kluczowym procesem w precyzyjnej produkcji wału, ponieważ może osiągnąć niezwykle precyzyjne wykończenia powierzchni i ciasne tolerancje wymiaroweMaszyny szlifowe zostały zaprogramowane tak, aby osiągnąć dokładną chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową wymaganą przez klienta.Wybrano specjalistyczne szlifierki, aby zapewnić optymalne tempo usuwania materiału przy zachowaniu integralności powierzchni wału. Środki kontroli jakości Kontrola jakości była w pierwszej kolejności w działalności firmy Sinbo Precision.Dział kontroli jakości firmy używał różnych zaawansowanych instrumentów pomiarowych, w tym urządzenia do pomiaru współrzędnych (CMM). CMM to urządzenia o wysokiej dokładności, które mogą mierzyć wymiary części z precyzją na poziomie mikronowym.Sinbo Precision mogło zapewnić, że wały spełniają ściśle tolerancje określone przez klienta. Oprócz kontroli wymiarów, próby wykonywano również pod kątem integralności powierzchni.Sinbo Precision zastosowała metody badań nieniszczącychW celu wykrycia wad powierzchniowych zatwierdzono do wysyłki tylko szyby, które przeszły wszystkie kontrole. Wyniki Firma Sinbo Precision z powodzeniem dostarczyła części precyzyjnego wału do klienta w uzgodnionym terminie.wykończenie powierzchniKlient był niezwykle zadowolony z jakości wałów i ogólnej obsługi świadczonej przez Sinbo Precision. Wysokiej jakości wały umożliwiły robotom klienta pracę z wyjątkową precyzją i niezawodnością.doprowadziło do zwiększenia wydajności i zmniejszenia czasu przestoju w procesach produkcyjnych klientaW rezultacie klient nadal składał zamówienia na kolejne projekty. To badanie przypadku pokazuje doświadczenie Sinbo Precision w precyzyjnym obróbce części wału.Firma Sinbo Precision stała się wiarygodnym partnerem dla firm potrzebujących wysokiej jakości precyzyjnych części do wału.

Badanie przypadku: Obróbka części ze stopów tytanu w Dongguan firmy Sinbo Precision W dynamicznym świecie produkcji precyzyjnej, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. stała się wiodącym graczem, zwłaszcza jeśli chodzi o obróbkę części stopu tytanu.Założona w 2013 r., Sinbo Precision zdobyła reputację w dostarczaniu wysokiej jakości, indywidualnych rozwiązań dla różnych branż.siły roboczej liczącej ponad 600 pracowników, oraz prawie 500 najnowocześniejszych importowanych urządzeń do przetwarzania i testowania, firma jest dobrze wyposażona w złożone projekty obróbki. Wyzwanie: precyzyjne obróbki części ze stopu tytanu Stopy tytanu są bardzo poszukiwanymi materiałami w przemyśle lotniczym, medycznym i motoryzacyjnym ze względu na ich wyjątkowe właściwości, w tym wysoki stosunek wytrzymałości do masy,doskonała odporność na korozjęJednakże obróbka stopów tytanu stwarza wyjątkowe wyzwania.prowadzące do szybkiego zużycia narzędzia i potencjalnego uszkodzenia częściDodatkowo stopy tytanu mają tendencję do twardnienia, co sprawia, że kluczowe znaczenie ma stosowanie odpowiednich narzędzi cięcia i parametrów obróbki. Jeden z klientów Sinbo Precision, wiodąca firma lotnicza, podszedł do nich z projektem obróbki skomplikowanego elementu ze stopu tytanu.i wymagało wysokiego wykończenia powierzchniPrzemysł lotniczy wymaga najwyższej precyzji i jakości, ponieważ wszelkie odchylenia w wymiarach lub wydajności części mogą mieć poważne konsekwencje. Rozwiązanie firmy Sinbo Precision Zespół doświadczonych inżynierów i techników z firmy Sinbo Precision natychmiast zaczął pracę.Wykorzystanie zaawansowanego oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i produkcji wspomaganej komputerowo (CAM), opracowali szczegółową strategię obróbki. Wybór odpowiednich narzędzi i sprzętu Do obróbki stopów tytanu firma Sinbo Precision wybrała wysokiej jakości narzędzia do cięcia węglowodorów ze specjalistycznymi powłokami.Narzędzia te zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie powstałe podczas procesu obróbkiFirma wykorzystała również najnowocześniejsze centra obróbki CNC, które zapewniają wyjątkową precyzję i powtarzalność.Maszyny te były wyposażone w zaawansowane systemy chłodzenia, aby skutecznie rozpraszać ciepło i minimalizować zużycie narzędzi. Optymalizacja parametrów obróbki Dzięki serii prób i symulacji zespół Sinbo Precision zoptymalizował parametry obróbki, w tym prędkość cięcia, szybkość podawania i głębokość cięcia.Odkryli, że niższa prędkość cięcia i wyższa prędkość podawania były bardziej skuteczne w obróbce stopów tytanuNa przykład przy użyciu czterech 刃 刀 刀 do obróbki szorstkiej, szybkość cięcia ustawiono na 58 metrów na minutę,który następnie został przekształcony w odpowiednią prędkość wrotnika w oparciu o średnicęSzybkość podawania została starannie dostosowana, aby zapewnić płynne i wydajne cięcie. Wdrażanie środków kontroli jakości Kontrola jakości jest najwyższym priorytetem w firmie Sinbo Precision.Używają zaawansowanego sprzętu pomiarowego., takie jak maszyny pomiarowe współrzędne (CMM), aby zapewnić, że części spełniają dokładne specyfikacje.Każda część była wielokrotnie sprawdzana w celu zweryfikowania jej wymiarów, wykończenie powierzchni i ogólna jakość. Wyniki Działania Sinbo Precision się opłaciły i z powodzeniem dostarczyły elementy ze stopu tytanu do klienta lotniczego.wykończenie powierzchniKlient był niezwykle zadowolony z wyników i od tego czasu kontynuował składanie zamówień do Sinbo Precision na inne projekty. Udane obróbki tych części ze stopu tytanu nie tylko pokazują wiedzę techniczną Sinbo Precision, ale także podkreślają ich zaangażowanie w zapewnienie doskonałej obsługi klienta.Wykorzystując zaawansowane wyposażenie, doświadczony zespół, i rygorystyczne środki kontroli jakości, Sinbo Precision ustanowił się jako niezawodny partner dla firm potrzebujących wysokiej jakości części stopów tytanu obróbki.

Demonstracja przypadku zdolności produkcyjnych Sinbo Precision Mechanical w zakresie metalurgii proszkowej- Nie. W dziedzinie produkcji proszku metalicznego firma Sinbo Precision Mechanical zawsze wykazywała silne możliwości produkcyjne dzięki doskonałej technologii i innowacyjnym procesom.Poniższe przypadki rzeczywiste przedstawiają w sposób kompleksowy nadzwyczajną siłę przedsiębiorstwa w produkcji metalu proszkowego.- Nie. Wydajna produkcja skomplikowanych części strukturalnych- Nie. Wymagania dotyczące projektu- Nie. Przedsiębiorstwo wytwarzające maszyny wymagało serii części o skomplikowanych konstrukcjach i bardzo wysokich wymaganiach precyzyjnych.Tradycyjne procesy produkcyjne były trudne do zaspokojenia podwójnych wymagań związanych ze złożonymi kształtami i wysoką wydajnościąFirma Sinbo Precision Mechanical, posiadająca duże doświadczenie w dziedzinie metalistyki proszkowej, podjęła ten projekt.- Nie. Proces produkcji- Nie. Etap przygotowania proszku: Firma Sinbo Precision Mechanical przyjęła zaawansowany proces łączący atomizację i redukcję w celu precyzyjnego kontrolowania wielkości cząstek i składu proszków metalowych.dla kluczowych proszków stopu na bazie żelaza w tym projekcie, poprzez optymalizację parametrów atomizacji, zapewniono jednolite rozkład wielkości cząstek proszków, przy średniej wielkości cząstek mniejszej niż 50 mikronów,tworzenie solidnego fundamentu dla dalszych formJednocześnie zawartość zanieczyszczeń w proszku była ściśle kontrolowana, aby zapewnić czystość ponad 99,9%, znacznie poprawiając stabilność i niezawodność materiału.- Nie. Wdrożenie procesu formowania: W przypadku złożonych konstrukcji części wykorzystano szeroko zakrojone technologie precyzyjnego tłoczenia i wtryskiwania proszku.zastosowano formy o wysokiej precyzji, a ciśnienie tłoczenia było precyzyjnie kontrolowane w temperaturze 800 MPa, aby zapewnić kontrolę podstawowego kształtu i dokładności wymiarowej części w zakresie ±0,05 mm.Do niektórych części o drobnej strukturze wewnętrznejW celu uzyskania większej efektywności w procesie wtryskowym zastosowano odlewanie proszkowe, dzięki optymalizacji parametrów procesu wtryskowego, takich jak kontrola temperatury wtrysku w temperaturze 180°C i ciśnienia wtryskowego w temperaturze 150MPa.dokładna replikacja złożonych struktur została pomyślnie osiągnięta, a stopa wydajności odlewu wynosiła aż 98%.- Nie. Gwarancja procesu spiekania: Wprowadzono zaawansowany proces łączący spiekanie próżniowe i spiekanie w fazie ciekłej.temperatura spiekania została podniesiona do 1200°C w celu skutecznego usuwania gazów i zanieczyszczeń między cząstkami proszku i promowania dyfuzji atomowej między cząstkamiW trakcie następnego procesu spiekania fazy ciekłej ilość wytworzonej fazy ciekłej i czas spiekania były precyzyjnie kontrolowane.materiał został całkowicie zagęszczonyGęstość produktu końcowego osiągnęła ponad 98% teoretycznej gęstości, znacząco poprawiając wytrzymałość i twardość części.- Nie. Wyniki projektu- Nie. Firma Sinbo Precision Mechanical z powodzeniem dostarczyła wysokiej jakości skomplikowane części strukturalne, a wydajność produktu w pełni spełniała rygorystyczne wymagania klienta.te części wykazały doskonałą odporność na zużycie i stabilność, znacznie wydłużając żywotność sprzętu i otrzymując wysokie uznanie od klienta. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.- Nie. Stałe zaopatrzenie w dużą liczbę części o wysokiej wydajności- Nie. Temat projektu- Nie. Znane przedsiębiorstwo produkujące samochody planowało rozszerzyć skalę produkcji i pilnie potrzebowało stałego zaopatrzenia w dużą liczbę wysokiej wydajności części silnika samochodowego,z wyjątkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałościW tym projekcie firma Sinbo Precision Mechanical wygrała możliwość współpracy ze swoim dojrzałym systemem produkcji proszku metalu.- Nie. Środki produkcyjne- Nie. Przygotowanie proszku na dużą skalę: Aby sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę, Sinbo Precision Mechanical zoptymalizowała proces przygotowywania proszku i wprowadziła automatyczną linię produkcyjną.Przygotowywanie proszków stopów na bazie miedzi, poprzez zautomatyzowany system sterowania,ciśnienie gazu atomizacyjnego i przepływ zostały precyzyjnie dostosowane, aby zapewnić, że wielkość cząstek i skład każdej partii proszku były bardzo spójneCodzienna produkcja proszku mogła osiągnąć 5 ton, a stabilność jakości była kontrolowana w bardzo małym zakresie, zapewniając niezawodną gwarancję surowców do produkcji na dużą skalę.- Nie. Optymalizacja procesu formowania: W procesie formowania wykorzystano wielostacjonalne precyzyjne tłoczenie i automatyczne sprzęty do formowania wtryskiem proszku.znacznie zwiększenie efektywności produkcjiJednocześnie, poprzez system monitorowania i informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym,parametry takie jak ciśnienie tłoczeniowe i prędkość wtrysku zostały dynamicznie dostosowane w celu zapewnienia dokładności formowania i jakości każdej częściPodczas produkcji na dużą skalę odchylenie wymiarowe części było kontrolowane w zakresie ± 0,03 mm, a wydajność formowania wzrosła o 30% w porównaniu z tradycyjnym procesem.- Nie. Innowacje w procesie spiekania: W celu spełnienia wymogów produkcji na dużą skalę opracowano ciągły piec do zgrzewania próżniowego i wydajny proces grzewania płynnej fazy.Ciągły piec z wiązaniem próżniowym osiągnął ciągłe wiązanie częściW trakcie procesu spiekania w fazie ciekłej, poprzez optymalizację krzywej spiekania,cykl spiekania skrócony z pierwotnych 8 godzin na piec do 6 godzin, a jakość produktu nie została zaburzona, zapewniając spójność i stabilność działania produktu w przypadku produkcji na dużą skalę.- Nie. Wyniki projektu- Nie. Firma Sinbo Precision Mechanical z powodzeniem osiągnęła stabilne zaopatrzenie w dużą liczbę wysokiej wydajności części silników samochodowych, z miesięczną dostawą ponad 100 000 sztuk.Produkty wykonywane doskonale w silnikach samochodowych, skutecznie poprawiając wydajność mocy i oszczędność paliwa silników, i zostały uznane i zaufane przez przedsiębiorstwo produkcyjne motoryzacyjne w dłuższej perspektywie.Współpraca ta w pełni wykazała wyjątkową zdolność Sinbo Precision Mechanical w produkcji proszku metalicznego na dużą skalę i ustanowiła model efektywnej i stabilnej produkcji w branży..- Nie. W dwóch powyższych typowych przypadkach wyraźnie wykazano kompleksowe zalety firmy Sinbo Precision Mechanical w zakresie zdolności produkcyjnych w metalurgii proszkowej.Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjną produkcję skomplikowanych części, czy o stabilne dostarczanie dużej liczby części o wysokiej wydajności., firma może polegać na zaawansowanych technologiach i procesach w celu dostarczania klientom wysokiej jakości i wydajnych rozwiązań.- Nie.

Dongguan Sinbo Precision niedawno nawiązało współpracę z wiodącą firmą lotniczą, aby wyprodukować precyzyjne ostrza turbiny do silników samolotów nowej generacji.Wyzwanie dotyczyło obróbki skomplikowanych geometrii zakrzywionych z Inconel 718Używając naszych 5-osiowych frezarek CNC i zaawansowanego oprogramowania CAM, osiągnęliśmy tolerancję ± 0,002 mm, przekraczającą standard przemysłowy.Ostrza przeszły rygorystyczne badania NDT i obróbki powierzchniProjekt skrócił czas produkcji o 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami, przy czym w trakcie prób lotniczych zgłoszono zero wad.

Wymogi dotyczące komponentów lotniczych W przemyśle lotniczym elementy muszą spełniać rygorystyczne normy, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność. 1. Integralność materiałuKomponenty lotnicze muszą być wykonane z wysokiej wytrzymałości, lekkich materiałów, takich jak tytan, stopy aluminium i materiały kompozytowe.korozja, i zmęczenie. 2Produkcja precyzyjnaProces produkcji powinien być zgodny z ściśle określonymi tolerancjami, często w granicach mikrometrów.są niezbędne do wytwarzania części, które pasują idealnie i działają niezawodnie. 3Zapewnienie jakościKażdy komponent podlega rygorystycznym badaniom i inspekcjom, w tym metodom badań nieniszczących (NDT).utrzymanie wysokich standardów bezpieczeństwa. 4. Certyfikacja zgodnościKomponenty muszą być zgodne z normami i przepisami branżowymi, takimi jak te określone przez Federal Aviation Administration (FAA) lub EASA (European Union Aviation Safety Agency).Certyfikacje mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznej integracji części w systemach samolotów. 5. Odporność środowiskowaKomponenty lotnicze powinny być odporne na czynniki środowiskowe, w tym promieniowanie UV, ekstremalne zmiany temperatury i wilgoć.Zapewnia to długowieczność i niezawodną wydajność w różnych warunkach. 6. Rozważania dotyczące cyklu życiaProces projektowania i produkcji powinien uwzględniać cały cykl życia komponentu, od początkowej produkcji poprzez konserwację i ostateczną likwidację.Dzięki temu zwiększa się zrównoważony rozwój i zmniejsza się wpływ na środowisko. 7. Niezawodność wydajnościKomponenty muszą działać konsekwentnie w różnych warunkach pracy, w tym w sytuacjach o wysokim obciążeniu, takich jak turbulencje lub szybkie zmiany ciśnienia. WniosekPrzemysł lotniczy wymaga najwyższych standardów w zakresie projektowania i produkcji komponentów.ostatecznie przyczyniając się do rozwoju technologii lotniczej i kosmicznej.